[发明专利]用于复合墙板制造的翻转及底模分布机

说明书

用于复合墙板制造的翻转及底模分布机，所述的翻转及底模分布机包括合板装置、翻转装置、伸出分离装置、底模分布装置，合板油缸向左推动合板推架使多块复合墙板紧挨着合在一起完成合板，底模压紧装置驱动压爪压紧其所对应的底模，翻转装置翻转90度，复合墙板由竖直排列变为水平叠放，伸出分离装置动作使叠放的复合墙板左移脱离底模，移载装置将叠放的复合墙板移走，翻转装置回翻90度，底模分布装置动作使各底模卡槽按照未合板之前的间距分布。本装置可采用采用机械化作业，避免使用人工作业导致的费用高、产品划伤、质量不统一、难以标准化生产的问题。

技术领域

本发明涉及复合墙板制造设备，特别涉及用于复合墙板制造的翻转及底模分布机，属于建材制造设备技术领域。

背景技术

目前，新型钢筋网笼复合墙板由于其施工简单、成本低、效率高，在建筑中的应用越来越多，这种新型复合墙板主要是以薄型纤维水泥硅酸钙板作为面板和中间填充骨料一次复合形成的非承重的轻质复合板材，具有隔音和隔热效果好，施工速度快等优点，骨料可以采用建筑垃圾，还可以实现环保节能，是一种非常有前途的建筑材料，目前的新型钢筋网笼复合墙板大多采用人工制作，自动化程度低，产量低、效率不高，产品质量受操作人员的制约很大，规格和质量不易标准化，而且现有的人力成本越来越贵，导致其生产成本较高，不能较好的参与市场竞争，采用自动化或半自动化大批量生产是克服上述问题的一条有效途径，在批量生产中，在自动化批量生产中，在复合墙板浇筑成型时在模具腔中完成，模具腔底部具有底模，相邻的底模之间具有竖立的隔板模具隔开，产品成型后，需要将复合墙板从底模中脱离出来，并将底模复位以便用于下一次的浇筑，目前在生产中采用的方式是先将底模和复合墙板一起从模具箱中沿隔板模具长度方向将其推出，现在通常采用采用机械装置将模具箱中所有复合墙板和底模一起从模具箱中推出，推出的带底模的复合墙板间隔排列在工作面上，相邻两块复合墙板之间的间隔距离是隔板模具的厚度，然后再将复合墙板从底模中取出，目前的复合墙板制作过程中这些作业基本都是采用人工操作，实现复合墙板从底模中脱出、再安装底模，该种人力操作显然无法满足流水化生产的需求，更无法达到生产效率的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的复合墙板制造中存在的上述问题，提供一种用于复合墙板制造的翻转及底模分布机。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：用于复合墙板制造的翻转及底模分布机，所述的翻转及底模分布机包括合板装置、翻转装置、伸出分离装置、底模分布装置，

所述的合板装置包括水平的支撑架，支撑架上设置有横向的支撑辊，支撑架的右端设置有合板油缸，合板油缸的缸杆上连接有合板推架，合板油缸推动合板推架自右向左水平移动，多块复合墙板竖立在底模上压着支撑辊进入翻转及底模分布机，相邻的两块复合墙板之间具有与隔板模具厚度相等的间隙，合板油缸向左推动合板推架使多块复合墙板紧挨着合在一起完成合板；

所述的翻转装置包括L形架，L形架的底部转动连接在支撑架的左端，L形架的后端部通过连杆连接有翻转油缸，L形架的架体位于支撑辊之间的间隙中，以未翻转之前的状态定义L形架的水平边为水平边，竖直边为竖直边，未翻转前，L形架的水平边的高度位于支撑辊之下，在L形架上设置有底模压紧装置，所述的底模压紧装置包括转动连接在L形架上的两根压爪杆，两根压爪杆与水平边同向，两根压爪杆连接有转动驱动装置，两根压爪杆上均设置有多个压爪，压爪的数量与底模的数量相等，多个压爪位置与合板装置将各底模之上的复合墙板合在一起后的底模位置相对应，两根压爪杆一根位于底模前，一根位于底模后，转动驱动装置驱动压爪杆转动，使前后两根压爪杆上的压爪分别压住其所对应的底模的前端和后端，所述的底模底部为双层中空结构，压爪中空结构的压在下部面上；

所述的伸出分离装置包括套设在L形架竖直边上的伸出套，在L形架竖直边上连接有伸出油缸，伸出油缸的缸杆连接在伸出套上；