[发明专利]一种利用水酶法大豆残渣制备脂肪替代物的方法在审
| 申请号: | 201710422920.6 | 申请日: | 2017-06-07 |
| 公开(公告)号: | CN107348481A | 公开(公告)日: | 2017-11-17 |
| 发明(设计)人: | 李杨;江连洲;张巧智;隋晓楠;齐宝坤;王中江;关佳琪;巩涵;张亮;高宇;扈莹莹 | 申请(专利权)人: | 东北农业大学 |
| 主分类号: | A23L33/00 | 分类号: | A23L33/00;A23L11/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 150030 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 水酶法 大豆 残渣 制备 脂肪 替代 方法 | ||
技术领域
本发明属于豆制品加工技术领域,主要涉及一种利用水酶法大豆残渣制备脂肪替代物的方法。
背景技术
传统大豆油制取工艺中压榨和脱溶条件剧烈,蛋白质变性严重,难以应用于食品加工,造成蛋白资源的严重浪费。水酶法提油技术作为一种新兴绿色工艺,在机械破碎的基础上,采用对脂蛋白,脂多糖等复合体具有降解作用的酶,破坏细胞壁及油脂体膜,使油脂易于从油料固体中释放出来,同时利用各组分比重的不同实现油脂与蛋白的同步分离,避免了传统工艺中有机溶剂及高温处理的介入,具有广阔应用前景。
高脂肪膳食易导致高血脂、糖尿病、心脑血管等疾病。脂肪替代物可模拟脂肪感官,替代食品体系中部分脂肪,降低能量摄入。以膳食纤维为基质制备脂肪替代物具有来源广泛、认可度高、安全性好等特点,水酶法提取过程中残渣相中富含大豆膳食纤维,可作为膳食纤维的丰富来源,通过羧甲基取代制备水酶法大豆膳食纤维脂肪替代物,替代食品中的脂肪具有低能量、无负担、无副作用等特点,可广泛应用于冷冻食品及焙烤食品中,本方法利用水酶法大豆膳食纤维制备脂肪替代物,为开发新型大豆膳食纤维食品提供理论依据。
本发明方法将大豆片膨化后进行酶解,对残渣相进一步酶解处理后,经碱化、醚化制备水酶法大豆膳食纤维脂肪替代物,为水酶法残渣组分开发新型食品应用提供理论基础和示范。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在现有工厂实际生产基础上,提供一种利用水酶法大豆残渣制备脂肪替代物的方法,达到开发水酶法残渣新型食品应用的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种利用水酶法大豆残渣膳食纤维制备脂肪替代物的方法,该方法包括以下步骤:(1)将全脂大豆片经粉碎后,调节水分含量为14.5%,经挤压膨化处理后得膨化产物,再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行酶解,所述的酶解的条件为:膨化产物与水的料液比为1:6,加酶量为膨化产物质量分数的2%,酶解温度为50℃,酶解pH为8.5,酶解的时间为3h;(2)酶解后进行离心分离得乳化油、水解液和,残渣组分,收集残渣,水洗3次,离心分离,低温烘干得残渣粉末(3)利用淀粉酶酶解对残渣中不溶性淀粉进行酶解,所述的酶解条件为:残渣与水的料液比为1:6,加酶量为200U/g,酶解温度为90℃,酶解pH为6.5,酶解的时间为1h,酶解结束后抽滤,水洗至中性,低温烘干得大豆水酶法膳食纤维(4)将水酶法膳食纤维以料液比1:10与乙醇混合,加入与15%NaOH溶液,于25℃碱化1h,加入与膳食纤维等量的氯乙酸配制的15%溶液,70℃醚化3.8h(5)醚化反应结束后,真空浓缩,加入无水乙醇沉淀,低温烘干得大豆水酶法膳食纤维脂肪替代物。
本方法先将大豆片经挤压膨化处理后进行蛋白酶酶解,得到残渣组分,再对残渣组分进行淀粉酶酶解以除去不溶性淀粉,通过羧甲基化反应改善水酶法大豆膳食纤维的持水性和持油性,使其具有可模拟脂肪的滑腻口感,可应用于高脂食品中替代部分脂肪,同时膳食纤维具有促进肠道蠕动,改善肠道菌群等保健功能。
附图说明
图1本工艺技术路线图;
图2各制备工艺参数及其交互作用对羧甲基取代度影响的响应曲面图。
具体实施方式
下面结合图1本工艺技术路线图对本发明具体实施例进行详细描述。
一种利用水酶法大豆残渣膳食纤维制备脂肪替代物的方法,该方法包括以下步骤:(1)将全脂大豆片经粉碎后,调节水分含量为14.5%,经60℃,300rpm挤压膨化处理后得膨化产物,再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行酶解,所述的酶解的条件为:膨化产物与水的料液比为1:6,加酶量为膨化产物质量分数的2%,酶解温度为50℃,酶解pH为8.5,酶解的时间为3h;(2)酶解后进行离心分离得乳化油、水解液和残渣组分,收集残渣,以料液比1:10水洗3次,离心分离,50-60℃烘干得残渣粉末(4)利用耐高温α-淀粉酶酶解对残渣中不溶性淀粉进行酶解,所述的酶解条件为:残渣与水的料液比为1:6,加酶量为200U/g,酶解温度为90℃,酶解pH为6.5,酶解的时间为1h,酶解结束后抽滤,水洗至中性,50-60℃烘干得水酶法大豆膳食纤维(5)将水酶法膳食纤维以料液比1:10与乙醇混合,加入质量分数为15%的NaOH溶液,于25℃碱化1h,再加入与膳食纤维等质量的氯乙酸配制的15%溶液,于70℃醚化3.8h;(6)醚化反应结束后,用乙酸中和溶液pH至7,真空浓缩后加入4倍体积无水乙醇沉淀,抽滤后于50-60℃烘干得水酶法大豆膳食纤维脂肪替代物。
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