[发明专利]一种表面具有夜光斑点的钧瓷及其制备工艺

权利要求书

1.一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，其特征在于：在胎瓷的外表面上设有多个凹槽，凹槽内镶嵌有夜光材料，所述的釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉；

所述胎瓷的烧制原料由主料、制孔剂和粘结剂组成，按照重量份数，所述的主料包括30-40份的煅烧高岭土、40-48份的粘土、10-15份的石英砂、3-7份的紫木节、0.05-0.08份的二氧化钛、20-25份的氧化铝、10-15份的白长石、10-12份的风穴土、2-3份的黑毛石和8-10份的铁矿石，所述的制孔剂包括15-20份PMMA粒料、10-12份的鱼鳞粉和18-23份的木屑；

所述胎瓷由如下制备工艺制得：

步骤一、按照上述重量份数，取主料中的各物料进行混合得到干料，之后，向干料中加入其质量0.5-0.65倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成物料粒径为200~300目的料浆，备用；

步骤二、按照上述重量份数，取制孔剂中的PMMA粒料、鱼鳞粉和木屑进行混合，之后，向所得混合料中加入粘结剂，均匀混合后，制成粒径为0.1-0.6cm的添加粒料，备用；

步骤三、对步骤一制得的料浆进行过筛处理和滤水处理后，制成胎料，之后，向所得胎料中加入其质量0.2-0.3倍的乙醇和其质量0.03-0.05倍的工业油，混合均匀后进行炼泥处理，得到泥料，然后，向泥料中加入步骤二制得的添加粒料，混合均匀后，制成坯料，之后，拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下进行荫晾处理2-3天，备用；

步骤四、将步骤三中完成荫晾处理的坯体放入微波干燥器中，调节微波频率为900-1200MHz，对坯体进行微波预处理10-20min，之后，放入窑炉中进行烧结，随炉冷却至常温后，即得表面具有凹槽的胎瓷。

2.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于：所述胎瓷中的粘结剂为丙烯酸聚合物或a-氰基丙烯酸酪。

3.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于，所述的底釉包括以下重量份数的烧制原料：白长石20-30份、碱石7-13份、玛瑙石8-10份、钼矿石2-4份、白云石3-5份、石英10-14份、氧化铝4-7份和火山石7-11份。

4.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于，所述的罩面釉包括以下重量份数的烧制原料：方解石6-10份、石英石10-20份、玻璃熔块4-7份、方解石12-15份、骨粉3-5份、氧化铝2-3份和瓷石3-6份。

5.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于：所述的夜光材料通过聚酰亚胺粘合剂粘黏在表面施有底釉的胎瓷外表面的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于：所述的夜光材料为蓄光型夜光材料。

7.根据权利要求1所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于：所述的底釉和罩面釉之间设有复合润滑层。

8.根据权利要求7所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷，其特征在于：所述的复合润滑层为聚酰亚胺粘合剂和聚对苯二甲酸乙二酯或脂肪酸酰胺的混合物。

9.根据权利要求7所述的一种表面具有夜光斑点的钧瓷的制备工艺，其特征在于：将烧制好的胎瓷浸入底釉的釉浆中，进行施釉处理，取出静置晾干后，将表面涂有粘合剂的块状夜光材料粘黏在胎瓷外表面的凹槽内，之后，对胎瓷表面进行喷涂复合润滑液，使之表面形复合润滑层，再次晾干后将其浸于罩面釉的釉浆中，进行二次施釉处理，再晾干后，放入窑炉内进行阶段式煅烧，即得成品表面具有夜光斑点的钧瓷；

所述阶段式煅烧的具体步骤为：

1）、将完成施釉并晾干的胎瓷放入窑炉内，控制炉内温度在3-4h内从室温均匀升高至280-310℃；

2）、控制炉内温度在1-2h内升高至850-900℃；

3）、控制炉内温度在0.3-0.5h内降温至420-450℃；

4）、在还原气氛下，控制炉内温度在6-7h内升高至950-1050℃；

5）、在还原气氛下，控制炉内温度在4-6h内升高至1150-1300℃；

上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。