[发明专利]一种砌块成型旋转平台式压力机

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料生产设备领域，尤其是涉及一种砌块成型旋转平台式压力机。

背景技术

随着我国墙体改革和建筑节能的强制实施，在我国建筑建材行业发展了一次大的建材创新革命。在围护结构和墙体材料方面，由于禁止使用实心粘土砖而发展了大量的空心砌块、加气砌块、多孔砖、承重型自保温夹心砌块及隔墙板等砌筑墙体材料。

现有的砌块成型压力机，在生产砌块初期时，给料方式不好，影响冲压程序，生产砌块末期在砌块成型拿出时主要通过直接推砌块的形式，这样就会将已经成型的砌块的表面成型质量不好，为后续砌块的加工增大了难度，经济效益低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种砌块成型旋转平台式压力机，其具有结构紧凑，占地面积小，工序简化，砌块质量好，生产成本低的优点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种砌块成型旋转平台式压力机，包括基座、支撑架、固定台和转台，所述的支撑架一端与基座固定连接，另一端与固定台固定连接，所述的转台由旋转电机驱动，所述的转台设置在固定台上部，所述的转台上均布四个砌块成型模具，在所述的四个切块成型模具上方依次对应设置粗填料机构、精填料机构、冲压机构和脱模机构，所述的粗填料机构、精填料机构、冲压机构和脱模机构均固装在所述固定台上；

所述的粗填料机构包括第一料仓和隔料板，所述的第一料仓通过第一立柱固定在固定台上，所述的第一料仓底端设有出料口，所述的隔料板穿插第一料仓设置，所述的出料口处设有压板，所述的压板设置在第一料仓底部内部，且通过旋转轴与第一料仓壁连接，还包括一驱动旋转轴转动的动力机构；

所述的精填料机构包括通过第二立柱与固定台固定连接的第二料仓、设置在第二料仓底部的出料口和设置在出料口处的刮刀，所述的刮刀绕第二料仓底部一固定轴旋转设置；

所述的冲压机构包括通过第三立柱与固定台固定连接的气缸，所述的气缸内的活塞杆末端连接冲压头，所述的冲压头正对砌块模具设置；

所述的脱模机构包括丝杆、螺母和压块，所述的螺母与丝杆螺旋连接，所述的丝杆一端与固定台连接，另一端与第四立柱连接，所述的螺母一侧与立柱滑动连接，另一侧为自由端，所述的螺母的自由端上设有向下的抓手，所述的压块设置在对应砌块模具正上方，所述的压块上设有连杆，所述的连杆穿过螺母与第四立柱固定连接，所述的连杆与丝杆平行设置。

其进一步技术方案在于：

所述转台上设有4个放置砌块模具的凹槽；

所述隔料板设置在第一料仓外的一侧与齿条固定连接，所述的齿条与齿轮啮合设置，所述的齿轮固设在一动力轴上；

所述砌块模具上设有用于抓手勾住的一对拉环；

本发明的有益效果如下：

本发明所述的一种砌块成型旋转平台式压力机，粗填料、精填料、冲压和脱模四个工序都在一个转台上进行，结构紧凑，占地面积小；粗填料机构内设有压板，能够对砌块初步压实，有助于砌块成型；脱模机构的设置，能够在提起砌块模具的同时用压块压住已完成砌块，降低了砌块的表面成型质量不好的风险，为后续加工带来方便，经济效益高。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种砌块成型旋转平台式压力机结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种砌块成型旋转平台式压力机另一角度结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、支撑架；3、固定台；4、转台；5、旋转电机；6、砌块成型模具；7、粗填料机构；701、第一料仓；702、隔料板；703、第一立柱；704、旋转轴；705、动力机构；706、齿条；707、齿轮；8、精填料机构；801、第二立柱；802、第二料仓；803、刮刀；9、冲压机构；901、第三立柱；902、气缸；903、活塞杆；904、冲压头；10、脱模机构；1001、丝杆；1002、螺母；1003、压块；1004、第四立柱；1005、抓手；1006、连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。