[发明专利]外转子低噪声节能防爆离心通风机

说明书

技术领域

本发明涉及离心通风机技术领域，尤其是一种外转子低噪声节能防爆离心通风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有的离心通风机存在的问题是：一、蜗舌的结构简单，噪音大；二、对于一些含有易爆易燃气体的工作环境下缺乏有效的防爆措施，危险性大；三、调节风向不易，需要再装置支架或支撑面。容易增大噪音。

发明内容

本发明旨在提供一种采用双层蜗舌结构并设计填充消音层，大大降低风机产生的噪音；防爆壳体能够大大提高该风机的防爆性能，最大限度的提高其安全性能，且调向方便的外转子低噪声节能防爆离心通风机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：外转子低噪声节能防爆离心通风机，包括降噪蜗壳、调节支架、防爆壳体和调节底座，所述降噪蜗壳的蜗舌内侧设有内蜗舌，内蜗舌与蜗舌之间构成空腔，空腔内填充蜂窝状的消音层；降噪蜗壳的外周通过数个连杆连接调节支架，调节支架整体呈环形，在降噪蜗壳的出风口处设有缺口，调节支架的横截面呈矩形，调节支架的两侧分别安装一个防爆壳体，对称设置，防爆壳体的外沿呈环形，并于调节支架连为一体，两个防爆壳体与调节支架之间构成空腔，降噪蜗壳位于该空腔内；降噪蜗壳进风口一侧的防爆壳体上设有进风口，该进风口与降噪蜗壳的进风口通过管道连接；调节支架上设有数个均匀环形阵列分布的固定孔，固定孔设于防爆壳体的外侧；调节底座内设有与调节支架配合的弧形凹槽，弧形凹槽的底部设有数个均匀环形阵列分布的支承辊，调节底座上设有一个通孔，通孔沿支承辊的轴向设置，通孔内设有固定螺栓。

作为本发明的进一步方案：所述降噪蜗壳内设有叶轮，叶轮安装在外转子电机上。

作为本发明的进一步方案：所述支承辊通过辊轴安装在调节底座内。

作为本发明的进一步方案：所述支承辊的外周包裹有缓冲垫，调节支架的外面设有一层缓冲垫。

作为本发明的进一步方案：所述防爆壳体对应降噪蜗壳的出风口处设有开口，开口周围的防爆壳体与降噪蜗壳连为一体。

作为本发明的进一步方案：所述防爆壳体为半球形。

作为本发明的进一步方案：所述通孔的位置对应调节支架最底部的固定孔。

作为本发明的进一步方案：所述弧形凹槽的横截面呈T型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该外转子低噪声节能防爆离心通风机采用双层蜗舌结构并设计填充消音层，大大降低风机产生的噪音；防爆壳体能够大大提高该风机的防爆性能，最大限度的提高其安全性能；

本发明设计了环形的调节支架，使其能够以蜗壳为中心转动，通过固定孔进行定位，从而调节蜗壳出风口的朝向，相对于现有的风机来说不需要再装置支架或支撑面来调节风机的朝向，相对于传统通过装置支架或支撑面的方式来说大大降低了噪音；另外本使用新型的调节支架和支承辊上设有缓冲垫，大大降低了震动，降低了噪音，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的调节底座的结构示意图；

图4为本发明的弧形凹槽的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，外转子低噪声节能防爆离心通风机，包括降噪蜗壳1、调节支架2、防爆壳体3和调节底座4，所述降噪蜗壳1的蜗舌5内侧设有内蜗舌6，内蜗舌6与蜗舌5之间构成空腔，空腔内填充蜂窝状的消音层；降噪蜗壳1的外周通过数个连杆连接调节支架2，调节支架2整体呈环形，在降噪蜗壳1的出风口处设有缺口，调节支架2的横截面呈矩形，调节支架2的两侧分别安装一个防爆壳体3，对称设置，防爆壳体3的外沿呈环形，并于调节支架2连为一体，两个防爆壳体3与调节支架2之间构成空腔，降噪蜗壳1位于该空腔内；降噪蜗壳1进风口一侧的防爆壳体3上设有进风口，该进风口与降噪蜗壳1的进风口通过管道连接；