[发明专利]一种精密机床多点中心校对装置及方法

说明书

本发明提供一种精密机床多点中心校对装置及方法，涉及机械设备校正技术领域，包括固定支架、样棒导管、旋塞、钢丝、紧固件，所述固定支架通过紧固件固定在校对工作台上，所述钢丝固定在两个固定支架之间，钢丝上穿有数个样棒导管，样棒导管两端安装有所述旋塞，所述旋塞中部轴向开有圆孔，且一侧呈开口状。本发明具有结构简单、使用方便的优点，并配置特定的调整方法，通过实物接触，模拟生产现场实际，使用可测的有效手段，实现多点同心校对。

技术领域

本发明涉及机械设备校正技术领域，具体涉及一种精密机床多点中心校对装置及方法。

背景技术

随着加工技术的高速发展和对零件加工精度的不断提高，精密机床中心校对就显得尤为重要，对如何解决机床在使用过程中由于部件磨损造成中心几何偏差是影响机床加工精度的重要因素。以贯通式高速磨床为例，高速磨床俯视图如图1所示，贯通式高速磨床主要由磨削主体部分、前后料架、输入辊道、输出辊道、进口导卫、出口导卫以及其他相关附属结构组成。是用于高速磨削金属棒材的专用设备。由于其磨削速度达到50-80米/秒，因此，对各部件的同心要求非常高，通常要求控制在0.5‰以内。

多点位输送形式，相对独立的结构形状，使轴线确认难度较大。当设备使用到一定年限时，输送轮形态发生一定量变化时，通常是通过人工干预的方式对其进行补偿或调整。但由于在线使用输送轮数量多，每个输送轮工位不同，生命周期不一，部分超标件维护更换等，极易引发轴线出现微量的偏差。导致磨削工件的输入、输出不稳定，引发工件表面粗糙度提升，磨件表面质量很难受控。

设备制造时，厂方已完成了前成套组装。现场拼接采用激光仪分点投射仪，对轴线拼接进行测试调整。随着机床使用了一定年限，各分段的基准均会产生磨损和变化。通过零部件更新更换以及维护维修，由于缺乏有效的检测手段，维护维修过程中会出现工作基准点精度发生微量的变化，致使其轴线出现偏差。

常用的对中方法有：1、样棒校对法：即在前后料架，输入、输出辊道，进、出口导卫等各部件上分别放置样棒，将部件上的某一点为基准，将各滚轮调整至与样棒接触，视为单部件调整完毕。然后将各部件上的样棒进行对接，再根据偏差调整各部件的相对位置，使整个输送线到达同心。这样的调整误差大，无法达到0.5‰以内的同心要求。2、激光分点投射法。将激光发射点设置与部件的一端，通过激光投射发现滚轮偏移，调整滚轮，达到部件同心。再将各部件一一拼接，确保各部件达到同心。这样的调整完全用目测来进行，其误差更大。3、拉线法。即用细钢丝贯彻整个输送线，调整个点位置，使各点与钢丝保持等距，实现同心目的。这样的调整可以保证单一平面上的“同心”，无法实现x、y两相上真正的同心。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明为了克服上述现有技术的缺陷问题，提供一种精密机床多点中心校对装置，并配置特定的调整方法，通过实物接触，模拟生产现场实际，使用可测的有效手段，实现多点同心校对。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种精密机床多点中心校对装置，包括固定支架、样棒导管、旋塞、钢丝、紧固件，所述固定支架通过紧固件固定在校对工作台上，所述钢丝固定在两个固定支架之间，钢丝上穿有数个样棒导管，样棒导管两端安装有所述旋塞，所述旋塞中部轴向开有圆孔，且一侧呈开口状。

进一步地，所述旋塞中部轴向开有直径为1.2-1.5mm的圆孔。

进一步地，所述旋塞中部轴向开有直径为1.3mm的圆孔。

进一步地，所述钢丝采用直径1.0mm，贯穿旋塞圆孔。

进一步地，所述样棒导管为高精度不锈钢圆管。

进一步地，所述样棒导管内孔直径为Φ16mm，公差±0.02mm。