[发明专利]一种凝固型酸奶连续发酵系统

说明书

技术领域

本发明涉及乳品发酵技术领域，尤其涉及一种凝固型酸奶连续发酵系统。

背景技术

乳酸菌在乳中生长繁殖，发酵分解乳糖产生乳酸等有机酸，导致乳的PH值下降，使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集，这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。凝固型酸奶的发酵过程是在包装容器中进行的，从而使成品因发酵而保留了凝乳状态。我国传统的玻璃瓶和瓷瓶装的酸奶即属此类型。

目前乳品生产企业工业化生产小包装凝固型酸奶发酵采用的模式为：产品灌装下线，装箱，采取人工模式将产品进入发酵库，在保温库进行发酵，产品凝固，检测相关指标合格后，将产品放入冷库进行降温、储藏。

上述生产方式存在以下不足：

1)自动化不足：采取人工模式将产品推入发酵库发酵，消耗大量的人工，同时劳动强度与负荷较大，人工成本较高；

2)产品发酵空间利用不足：一般工业化生产发酵库空间约20平方×2.6～3米，原因为a)产品装箱人工码垛、进发酵库高度所限制；b)保证产品发酵受热均匀限制；c)保证产品灌装后能及时得到发酵处理等。由此造成：发酵间数量多，空间占用大等问题；

3)能源利用不足或能耗较大：产品40多摄氏度灌装后进库保持45摄氏度左右恒温发酵，一般需等发酵库装满后集中发酵，在此时间段内，产品存在热量损失；另外产品发酵完成后，推入冷库冷却，也将吸收非常大的冷量。

因此，在目前的凝固型酸奶产品工业化、规模化生产，需求日益突出的背景下，改善、优化凝固型酸奶发酵工艺，设计一种新的连续性、自动化、智能化设备意义重大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种凝固型酸奶连续发酵系统，能实现连续发酵生产，工业自动化、智能化和减小产品发酵占用生产空间，减少能源损失与消耗，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种凝固型酸奶连续发酵系统，包括第一输送装置、发酵塔、第一升降装置、第二升降装置、第二输送装置、空气热交换装置、恒温加热控制装置和操控装置，第一输送装置的出口连接第一升降装置的进口，第一升降装置、第二升降装置和恒温加热控制装置均设置在发酵塔中，第一升降装置的出口和第二升降装置的进口分别与发酵塔的各发酵区域相连接，空气热交换装置安装在发酵塔的塔壁上，第二升降装置的出口与第二输送装置的进口相连接，操控装置对第一输送装置、发酵塔、第一升降装置、第二升降装置、第二输送装置、空气热交换装置和恒温加热控制装置的相关数据进行采集，同时，操控装置对第一输送装置、发酵塔、第一升降装置、第二升降装置、第二输送装置、空气热交换装置和恒温加热控制装置进行控制。

作为本发明的优化方案，发酵塔包含若干个模块化的保温体。

作为本发明的优化方案，发酵塔的塔壁和塔底均设置有保温层。

作为本发明的优化方案，恒温加热控制装置包括蒸汽管道、减压阀、电动调节阀、恒温阀、压力传感器、温度传感器和疏水阀，减压阀、电动调节阀、恒温阀、压力传感器、温度传感器和疏水阀均安装在蒸汽管道上，蒸汽管道中的蒸汽与外部进行热交换，减压阀用于控制蒸汽管道中的蒸汽压力，电动调节阀用于调节蒸汽管道中的蒸汽流量，恒温阀用于控制蒸汽管道中的蒸汽温度，压力传感器用于测量蒸汽管道中的蒸汽压力，温度传感器用于测量蒸汽管道中的蒸汽温度，疏水阀用于将蒸汽管道中的冷凝水排出。

作为本发明的优化方案，第一输送装置为链板式动力驱动输送设备，第一输送装置包括第一电动机、第一输送链条、第一机架、第一分道器、第一托盘和第一平移机构，第一电动机、第一输送链条、第一分道器和第一平移机构均安装在第一机架上，第一电动机带动第一输送链条移动，第一分道器的入口与第一输送链条的出口相连接，第一托盘设置在第一分道器的出口，第一平移机构将第一托盘移至第一升降装置。

作为本发明的优化方案，第一升降装置和第二升降装置均为带有托盘的升降梯。

本发明具有积极的效果：1)本发明直接连接罐装产品生产线，产品自动输送、发酵，减少人工操作、降低劳动强度、降低了人工成本；

2)本发明采取自动化模式对生产现场作业环境与产品质量控制有较大的提升的作用；

3)本发明采用发酵塔型设备与提升装置，在有限的区域面积内，极大利用高度空间，减少了生产车间面积占用；

4)本发明采取产品即时发酵与风冷降温，减少能源消耗，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体平面示意图；