[发明专利]一种发泡型大气孔砂轮的制造方法

权利要求书

1.一种发泡型大气孔砂轮，其特征在于，由树脂粘合剂25-50份、磨料30-51份、稀释剂20-30份、表面活性剂3-3.2份、二次补强树脂15-30份、糊精1.5-2.1份、发泡剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.3份、填充料2.8-5份、淀粉2-2.1份制成。

2.如权利要求1所述的一种发泡型大气孔砂轮，其特征在于，由树脂粘合剂25份、磨料30份、稀释剂20份、表面活性剂3份、二次补强树脂15份、糊精1.5份、发泡剂0.5份、消泡剂0.2份、填充料2.8份、淀粉2份制成。

3.如权利要求1所述的一种发泡型大气孔砂轮，其特征在于，由树脂粘合剂50份、磨料50份、稀释剂30份、表面活性剂3份、二次补强树脂30份、糊精3份、发泡剂1份、消泡剂0.2份、填充料5份、淀粉2份制成。

4.如权利要求1所述的一种发泡型大气孔砂轮的制造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

1）将树脂粘合剂30-50份和稀释剂20-30份放入容器内，再将容器置于60℃的水浴中，用搅拌器以60-80r/min的速度搅拌15-20min，然后加入磨料50-51份，以60-80r/min的速度继续搅拌15-20min，制得第一混合物料，备用；

2）在步骤1）制得的第一混合物料中加入表面活性剂3-3.2份，以100-120r/min的速度搅拌5-7min，制得第二混合物料，备用；

3）在步骤2）制得的第二混合物料中依次加入二次补强树脂20-30份、糊精2-2.1份、淀粉2-2.1份、填充料3-5份、发泡剂0.5-1份和消泡剂0.2-0.3份以125-128r/min的速度搅拌13-15min，待其温度达到50℃时，停止搅拌，制得第三混合物料，备用；

4）将砂轮模具进行预加热，使砂轮模具内温度达到45～60℃，备用；

5）将步骤3）制得的第三混合物料浇注入步骤4）得到的温度为45-60℃的砂轮模具内，然后将砂轮模具放入烤箱内，以60℃的热风烘烤6h,然后将温度调升至75℃继续烘烤8小时，然后再将温度调升至85℃继续烘烤10小时，再将温度调升至90℃继续烘烤10小时，最后将温度调升至120℃烘烤10小时，使得砂轮模具内的第三混合物料完全固化，备用；

6）将步骤5）固化了的第三混合物料脱模，即得本发明的发泡型大气孔砂轮。