[发明专利]一种安全膨胀器以及爆破系统

说明书

本发明提供的一种安全膨胀器以及爆破系统，涉及爆破技术领域，包括膨胀体和芯管；所述膨胀体滑动套设在所述芯管的外壁，且所述膨胀体的内壁与所述芯管的外壁之间形成有密封腔；所述芯管的外壁设置有至少一个出水孔和至少一个泄压孔，其中，所述出水孔与所述密封腔连通。在上述技术方案中，利用了膨胀体膨胀时直径变粗、长度变短的特性配合泄压孔的设置完成泄压动作，即膨胀体膨胀到即将超限的程度时，膨胀体就会缩短到一定的长度，此时，所述泄压孔就可以设置在膨胀体缩短到极限的位置，从膨胀体和芯管之间露出，与外界连通，从而实现密封腔的泄压。

技术领域

本发明涉及爆破技术领域，尤其是涉及一种安全膨胀器以及爆破系统。

背景技术

传统的矿石、混凝土构件的定向开裂以及矿山石材的开采作业等一般都会采用爆破法、劈裂法、凿岩法等方式。但是，无论是爆破法、劈裂法还是凿岩法都会容易造成飞石等危险的情况，对现场的工作人员产生安全隐患。

而相关技术中，会采用一种膨胀的原理对矿山石材等进行碎裂，即将膨胀器放置在矿山石材的内部，对膨胀器加压使其体积增大而对矿山石材的内部施压，利用压力促使矿山石材涨裂，这种方式可以有效的避免飞石等情况的发生。

但是，在相关技术中的膨胀器的使用过程中，因为膨胀器的抗压能力有限，当膨胀器在水压或气压作用下膨胀而达到极限值时，若继续加压则会容易是膨胀器损坏乃至报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全膨胀器以及爆破系统，以解决相关中存在的膨胀器因超压而导致损坏甚至报废的技术问题。

本发明提供的一种安全膨胀器，包括膨胀体和芯管；

所述膨胀体滑动套设在所述芯管的外壁，且所述膨胀体的内壁与所述芯管的外壁之间形成有密封腔；

所述芯管的外壁设置有至少一个出水孔和至少一个泄压孔，其中，所述出水孔与所述密封腔连通。

在上述技术方案中，采用了一种内部膨胀的方式对物体进行涨裂破坏的结构，其至少包括了膨胀体和芯管，芯管内部是中空的，具有可以充入适合的液体或气体的进水孔，例如采用水充入芯管的内部，另外，为了能够同时具有超限保护的作用，还设置有具有泄压功能的泄压孔。

膨胀体具有一定的伸缩性，套设在芯管的外壁，在膨胀体套设在芯管的外壁上后，膨胀体的两端与芯管的外壁紧密结合，使膨胀体的内壁与芯管的外壁之间形成有密闭的密封腔。

当水从芯管内部充入，再通过进水孔进入所述密封腔，就会对膨胀体的内壁施压，从而使膨胀体膨胀变大而涨裂物体，例如矿山石材等。而在膨胀体膨胀的过程中，就利用了膨胀体膨胀时直径变粗、长度变短的特性配合泄压孔的设置完成泄压动作，即膨胀体膨胀到即将超限的程度时，膨胀体就会缩短到一定的长度，此时，所述泄压孔就可以设置在膨胀体缩短到极限的位置，从膨胀体和芯管之间露出，与外界连通，从而实现密封腔的泄压。

进一步的，在本发明的实施例中，所述膨胀体的至少一端设置有紧固座，所述紧固座套接在所述膨胀体的端部。

在上述技术方案中，通过在膨胀体的端部套接了紧固座，就可以进一步提高膨胀体的端部与芯管的外壁之间的紧密度，防止由于密封腔内充入液体或气体时导致密封腔内部压力过大而造成膨胀体的内壁与芯管的外壁之间承压达到极限而发生泄漏的问题。

进一步的，在本发明的实施例中，所述膨胀体的内壁与所述芯管的外壁之间形成有密封腔包括：

所述膨胀体的至少一端设置有封堵套，所述封堵套封堵在所述膨胀体与所述芯管之间。

在上述技术方案中，密封腔的设置采用了封堵套的方式，在膨胀体套设在芯管的外壁以后，将封堵套也套在芯管的外壁，并且插接在膨胀体与芯管之间，对膨胀体和芯管进行封堵，当膨胀体的两端被封堵住以后，膨胀体的内壁和芯管的外壁之间就形成了密闭的密封腔了。