[发明专利]水性环氧磷酸锌防腐底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，涉及一种水性环氧磷酸锌防腐底漆及其制备方法。

背景技术

传统溶剂型防腐涂料中含有50％以上有机溶剂，在生产和施工过程中，这些溶剂挥发到空气中，既浪费了资源，也污染了环境，不仅会损害人体健康，而且存在火灾隐患。环保、低污染涂料是未来的发展方向，尤其是水性涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。目前水性涂料在欧美等国家的轨道车辆、汽车等行业已普遍应用，一般采用的水性涂料涂装体系是：防腐底漆+腻子+中涂漆+面漆。我国在这一领域的研究应用尚处于起步阶段。由于高铁、地铁车辆大多采用不锈钢、铝合金板材制造，其表面能形成惰性、低表面能的氧化物薄膜，该基材对防腐底漆的附着力提出了更了更高的要求，这也是水性防腐底漆研究中的难点之一。防腐底漆作为涂装体系的第一层，直接与不锈钢或铝合金基材相黏结，其层间附着力、涂膜的防腐性、抗形变能力成为影响整个涂装体系质量的重要因素。

发明内容

本发明要解决的问题是：为改善丝素蛋白膜吸水性与机械性能，本发明提供一种通过化学反应使纤维素羧基化并与丝素蛋白通过化学反应进行接枝改性制备多层膜的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水性环氧磷酸锌防腐底漆，包括如下质量分数的原料组分：

A组分：去离子水10-15％、分散剂1-2％、消泡剂0.5-1％、水性流变助剂0.5-3％、改性重晶石10-30％、云母粉10-20％、改性磷酸锌5-8％、重钙5-10％、防闪锈剂0.1-0.5％、醇酯十二1-2％、胺类固化剂5-10％；

B组分：环氧树脂乳液30-50％。

进一步地，包括如下质量分数的原料组分：

A组分：去离子水12-15％、分散剂1-2％、消泡剂0.5-1％、水性流变助剂0.5-2％、改性重晶石10-15％、云母粉10-15％、改性磷酸锌5-8％、重钙5-10％、防闪锈剂0.1-0.5％、醇酯十二1-2％、胺类固化剂5-10％；

B组分：环氧树脂乳液30-40％。

进一步地，所述分散剂为BYK-190或TEGO Dispers 750W。

进一步地，所述消泡剂为BYK-019或BYK-022。

进一步地，所述水性流变助剂为ASE-60或BYK-420。

进一步地，所述防闪锈剂为HZJ-601-4或Synthro-Cor V 609B。

进一步地，所述胺类固化剂为水性芳香胺类。

本发明还提供了上述水性环氧磷酸锌防腐底漆的制备方法，包括如下步骤：

(1)A组分的制备方法

在反应釜中加入去离子水，在搅拌状态下加入分散剂、水性流变助剂、消泡剂，然后加入胺类固化剂，再加入改性重晶石、云母粉、改性磷酸锌、重钙，研磨至细度小于40μm，最后加入醇酯十二、防闪锈剂；

(2)底漆的制备方法

将A组分与B组分按比例混合搅拌均匀，熟化后即可喷涂。

进一步地，所述步骤(1)中加入分散剂、水性流变助剂、消泡剂搅拌转速为800r/min，搅拌时间为20min。

进一步地，所述步骤(1)中加入胺类固化剂搅拌转速为800r/min，搅拌时间为5min。

进一步地，所述步骤(1)中加入醇酯十二、防闪锈剂搅拌转速为800r/min，搅拌时间为20min。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)本发明采用经过改性的磷酸锌颜料，防锈性能好且储存稳定性优，不会导致A组分粘度变大；

(2)本发明与溶剂型环氧防腐涂料相比大大降低了VOC含量，节省能源，减少了对环境的污染，降低了对人体健康的危害，没有燃烧爆炸的危险；

(3)本发明防锈性能强，在湿度大于80％的情况下，喷涂完本发明的底漆后漆膜以及焊接处不容易出现锈点。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

一种水性环氧磷酸锌防腐底漆，包括如下质量分数的原料组分：

A组分：去离子水10％、分散剂：BYK-190 2％、消泡剂：BYK-019 1％、水性流变助剂：ASE-60 0.5％、改性重晶石30％、云母粉10％、改性磷酸锌5％、重钙5％、防闪锈剂：HZJ-601-4 0.5％、醇酯十二1％、胺类固化剂：二乙基甲苯二胺5％；

B组分：环氧树脂乳液30％。