[发明专利]一种非介入式混合搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及混合搅拌装置技术领域，特别是一种用于高粘度双组分或多组分产品的混合搅拌装置。

背景技术

伸缩缝是在混凝土桥梁建设时为满足桥面变形的要求，而在两梁端之间、梁端与桥台之间的位置上设置的一种伸缩装置。铁路混凝土桥梁伸缩缝是由弹性体通过界面剂直接粘附在桥梁的混凝土上的，其利用聚氨酯材料的高弹性，在各种载荷下产生弹性形变而不予混凝土界面脱离，从而起到坚固密封、有效防止桥梁漏水渗水的作用。

在混凝土桥梁弹性体伸缩缝制样时，需要将搅拌机的搅拌头伸入到聚氨酯的A、B组分中，通过搅拌头旋转进行机械搅拌来使物料混合均匀。但是，此种用于混合搅拌聚氨酯A、B组分的方法存在以下缺陷：1）由于弹性体伸缩缝聚氨酯A、B组分的粘度较大，在制样过程中直接用搅拌头机械搅拌，会引入空气而产生气泡。2）在聚氨酯A、B组分混合搅拌后，需要用真空进行脱泡处理，在脱泡过程中会因为物料表面张力大而使混合物随气泡整体上升，而气泡却不会破裂，这就使得气泡难以脱除干净，导致混合物料中含有大量气泡，固化后样品中就会存在气泡缺陷，影响制样效果。如为清除气泡，只能在物料中加入可挥发溶剂来降低粘度，再进行真空脱泡；但是，尽管溶剂可挥发，但仍会有残留物存留在物料中，而改变物料系统成分，也必然会对检测数据的准确性产生影响。3）每次搅拌作业完成后，都需要清理搅拌头，后续工作较为繁杂，工作效率低下。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种非介入式混合搅拌装置，能够在不与物料接触的情况下完成混合作业，并且混合完成后的物料不含气泡，也不会改变物料系统成分，为保证制样效果以及检测数据的准确性提供可靠基础。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种非介入式混合搅拌装置，包括真空仓，真空仓顶部设置有取放物料桶并带有密封机构的上盖，真空仓的底部设置有连接真空泵的真空接口；所述真空仓内水平设置有支撑架，支撑架上方设置有放置物料桶的旋转支撑臂，旋转支撑臂上对称设置有至少一组盛放物料桶的桶托；所述旋转支撑臂与支撑架之间设置有驱动桶托同时进行自转与公转的驱动机构。

上述一种非介入式混合搅拌装置中所述驱动机构的具体结构为：所述驱动机构包括动力系统、公转传动轴以及设置在支撑架上的自转传动机构，动力系统的输出轴通过联轴器连接垂直于旋转支撑臂中心设置的公转传动轴；所述桶托的底部中心垂直设置有自转传动轴，自转传动轴通过轴承设置在旋转支撑臂上，旋转支撑臂的外端通过连杆连接自转传动机构的受控端，自转传动机构的动力输出轴连接自转传动轴的底部轴端。

上述一种非介入式混合搅拌装置中所述自转传动机构的具体结构为：所述自转传动机构包括固定设置在支撑架中心的静齿轮以及与静齿轮相啮合的传动齿轮组，传动齿轮组的受控轴端固定连接连杆，传动齿轮组的动力输出轴端连接自转传动轴。

上述一种非介入式混合搅拌装置中所述传动齿轮组的具体结构为：所述传动齿轮组包括与静齿轮水平方向啮合的动齿轮、同轴固定设置在动齿轮上的锥齿轮以及与锥齿轮啮合的斜齿轮，所述自转传动轴与斜齿轮同轴固定连接。

上述一种非介入式混合搅拌装置中所述传动齿轮组的改进在于：所述锥齿轮的锥面斜度为45°~60°。

上述一种非介入式混合搅拌装置的进一步改进在于：所述旋转支撑臂的外端设置有与斜齿轮顶端面平行的折边，所述自转传动轴通过轴承设置在折边中。

上述一种非介入式混合搅拌装置的改进还在于：所述动力系统设置在真空仓下方，公转传动轴向下穿过真空仓底板后与动力系统的输出轴连接，公转传动轴向上依次穿过支撑架、静齿轮后与旋转支撑臂中心固定连接；所述公转传动轴与真空仓底板之间通过轴封连接。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明不需要搅拌头，在混合过程中通过料桶的自传及公转而产生的相对作用力直接对物料实现非介入式混合，并且料桶中的物料可以在离心力的作用下将空气挤出，同时借助真空作用，很容易将物料中的气泡脱除干净，而且由于不外加其他溶剂，因此就不会改变物料的系统成分，可靠保证了制样效果以及数据检测的准确性。另外，本发明在完成物料的混合后，只需对料桶进行清理即可，省时省力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述传动齿轮组的结构示意图。