[发明专利]一种心轴制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种心轴制造方法。

背景技术

随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对车辆的运行速度及其舒适性的要求也在不断的提高，车辆运行速度的不断提高，也使得列车运行时所产生的振动相应加剧，同时，汽车轻量化的需求，也对材料强度要求越来越高，在这种情况下，市场对心轴产品的动平衡和强度要求越来越高，汽车心轴的要求一般比较高，表面质量要求高，刚度韧度要求高，汽车心轴在工作时承受冲击，心轴的寿命直接影响汽车的安全使用，生成过程中要求材料有足够的抗弯强度，抗剪强度和较好的韧性，汽车心轴不仅在内在质量上要求高，而且对表面质量的追求越来越高，因此设计一种工序合理、节约原材料、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的心轴制造方法是非常有必要的，对于提高心轴的表面硬度和使用寿命具有重要的作用。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足而提供一种工序合理、节约原材料、操作简单、工作稳定、生产效率高、、产品合格率高、成型质量好的心轴制造方法。

本发明的技术方案是：一种心轴制造方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

步骤一：锻造，选用毛坯材料，放在高温炉内锻造成形；

步骤二：热处理，将锻造好的毛坯进行喷丸处理

步骤三：粗加工，去除大量余量，将毛坯进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3；

步骤四：精加工，将步骤三得到零件毛坯按照图纸要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6 ，钻出心轴的深孔；

步骤五：回火，将步骤四得到零件放入回火炉内进行消除应力回火；

步骤六：表面硬化，将心轴装夹在机床的上进行激光照射硬化。

所述的步骤一中的材料为40Cr钢。

所述的步骤一中的高温炉内的温度为900℃，锻烧时间为7个小时。

所述的步骤五中的回火温度180℃ -200℃，保温时间40-60分钟，冷却方式为风冷。

所述的激光硬化的照射交角为78-85°，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成。

本发明的有益效果是：本发明具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。

具体实施方式

实施例1

本发明的技术方案是：一种心轴制造方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

步骤一：锻造，选用毛坯材料，放在高温炉内锻造成形；

步骤二：热处理，将锻造好的毛坯进行喷丸处理

步骤三：粗加工，去除大量余量，将毛坯进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3；

步骤四：精加工，将步骤三得到零件毛坯按照图纸要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6 ，钻出心轴的深孔；

步骤五：回火，将步骤四得到零件放入回火炉内进行消除应力回火；

步骤六：表面硬化，将心轴装夹在机床的上进行激光照射硬化。

本发明一种心轴制造方法工序合理，取40Cr钢毛坯放在高炉内锻烧，锻烧温度控制在900℃，锻烧时间为7个小时，将锻造好的毛坯进行喷丸处理，热处理以后的毛坯件放在车床上进行粗加工，将毛坯进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3，粗加工完成以后将加工好的零件放在车床上精加工，将步骤三得到零件毛坯按照图纸要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6 ，钻出心轴的深孔，精加工以后的零件放在回火炉内低温回火，回火温度180℃ -200℃，保温时间40-60分钟，冷却方式为风冷，冷却以后的零件进行表面硬化，表面硬化采用激光照射硬化，激光硬化的照射交角为78-85°，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成；本发明具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。

实施例2

本发明的技术方案是：一种心轴制造方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

步骤一：锻造，选用毛坯材料，放在高温炉内锻造成形；

步骤二：热处理，将锻造好的毛坯进行喷丸处理

步骤三：粗加工，去除大量余量，将毛坯进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3；