[发明专利]防腐耐磨TiCN复合涂层及其喷涂方法及防腐耐磨抽油机光杆

权利要求书

1.一种抽油机光杆防腐耐磨TiCN复合涂层，其特征在于：所述TiCN复合涂层由CrMo基层、NiAl粘结层及TiCN涂覆层组成，

所述CrMo基层的组成及其重量百分比为：

Cr40～45％

Mo55～60％

所述NiAl粘结层的组成及其重量百分比为：

Ni粉90-95wt％

Al粉5-10wt％

所述TiCN涂覆层的组成及其重量百分比为：

C粉 20-25wt％

Ti粉75-80wt％。

2.根据权利要求1所述的抽油机光杆防腐耐磨TiCN复合涂层，其特征在于：所述Ni粉及Al粉的粒度为-140～325目。

3.根据权利要求1所述的抽油机光杆防腐耐磨TiCN复合涂层，其特征在于：所述Ti粉为TiMp-1钛粉，粒度为-300目。

4.根据权利要求1所述的抽油机光杆防腐耐磨TiCN复合涂层，其特征在于：所述NiAl粘结层的喷涂厚度为30～50μm。

5.根据权利要求1所述的抽油机光杆防腐耐磨TiCN复合涂层的喷涂方法，其特征在于：所述TiCN涂覆层的喷涂厚度为20～30μm。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述抽油机光杆防腐耐磨TiCN复合涂层的喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法的步骤为：

(1)抽油机光杆表层处理：将抽油机光杆表层用喷砂或砂纸打磨，除去铁锈、油污，获得洁净、高粗糙度的抽油机光杆表层；

(2)CrMo基层喷涂：在预处理后的抽油机光杆表层喷涂Cr、Mo粉末，并加热固化制备CrMo基层；

(3)NiAl粘结层喷涂：在CrMo基层上采用反应等离子喷枪喷涂Al/Ni粉末，制备NiAl粘结层，所述NiAl粘结层的制备参数为：Ar离子气体流量70～90L/min，N₂离子气体流量20～60L/min，送粉气体流量0.5m³/h，电弧功率25～30kW，电流350～500A，喷涂距离100～150mm；

(4)制备TiCN涂覆层复合粉：将Ti粉与C粉按所述重量百分比混合后经过300～350℃加热后得到TiCN涂覆层复合粉；

(5)TiCN涂覆层喷涂：采用反应等离子喷枪喷涂TiCN涂覆层复合粉制备TiCN涂覆层，所述TiCN涂覆层的制备参数为：Ar离子气体流量50～70L/h，N₂离子气体流量50～70L/h，送粉气体流量3～5m³/h，电弧功率25～30kW，电流350～500A，喷涂距离80～120mm。

7.根据权利要求6所述的抽油机光杆防腐耐磨TiCN复合涂层的喷涂方法，其特征在于：所述步骤(3)(5)中的送粉气体均为N₂。

8.根据权利要求1所述的防腐耐磨抽油机光杆，其特征在于：包括杆体及依次喷涂于杆体表面的CrMo基层、NiAl粘结层及TiCN涂覆层。

9.根据权利要求8所述的防腐耐磨抽油机光杆，其特征在于：所述NiAl粘结层的喷涂厚度为30～50μm。

10.根据权利要求8所述的防腐耐磨抽油机光杆，其特征在于：所述TiCN涂覆层的喷涂厚度为20～30μm。