[发明专利]一种新型纸制品胶粘剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710420485.3 申请日: 2017-06-07
公开(公告)号: CN107142052A 公开(公告)日: 2017-09-08
发明(设计)人: 伍文慧 申请(专利权)人: 合肥励仙电力工程有限公司
主分类号: C09J151/02 分类号: C09J151/02;C09J11/04;C08F251/00;C08F220/06;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/28
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 代理人: 吴琼
地址: 230000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 纸制品 胶粘剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于纸制品制造技术领域,具体涉及一种新型纸制品胶粘剂及其制备方法。

背景技术

目前,用于纸面粘接的胶粘剂一般为液体或者膏状、糊状,主要包括环氧胶粘剂、改性酚醛胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、α-氰基丙烯酸酯胶等。随着人们对丙烯酸酯树脂不断深入的研究和探索,丙烯酸酯树脂因其色浅、保色性好、光泽好、环保、耐热好、耐腐蚀及耐污染性好等优点被广泛应用于胶粘剂领域,水性丙烯酸酯胶粘剂正逐步取代溶剂型同类胶粘剂成为国内外研究的热门课题。但是,水性丙烯酸酯的溶剂为水,反应在水环境中进行,因而产物中含水较多,导致由水性丙烯酸酯为原料制成的胶粘剂具有以下缺点:1、固含量低,大概为5%-55%;2、运输费用高,贮存空间大;3、易发霉变质,保质期短;4、贮存温度在0℃以上,在严寒地区贮存易凝固,不方便使用。

综上所述,因此需要一种更好的纸制品胶粘剂来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型纸制品胶粘剂及其制备方法,本发明的纸制品胶粘剂固含量高达95%,可以降低运输费用,降低贮存空间和延长保质期,也可以在-20℃以下贮存,气温变化影响小,解决在严寒地区易凝固,不方便使用的难题,并且粘结效果好,T型剥离强度高。

本发明提供了如下的技术方案:

一种新型纸制品胶粘剂,包括以下重量份数的原料:丙烯酸酯12-15份、乳化剂10-15份、甲基丙烯酸21-32份、交联剂12-22份、促进剂10-16份、填料10-35份、淀粉20-25份、氧化剂8-18份、防腐剂11-22份和水12-25份。

优选的,所述包括以下重量份数的原料:丙烯酸酯12-14份、乳化剂10-13份、甲基丙烯酸21-27份、交联剂12-17份、促进剂10-15份、填料10-25份、淀粉20-24份、氧化剂8-14份、防腐剂11-20份和水12-21份。

优选的,所述包括以下重量份数的原料:丙烯酸酯14份、乳化剂10份、甲基丙烯酸27份、交联剂12份、促进剂15份、填料10份、淀粉24份、氧化剂8份、防腐剂20份和水12份。

优选的,所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的任一种或多种的组合。

优选的,所述填料选用碳酸钙、高岭土、钛白粉和滑石粉中的任一种或多种的组合。

优选的,所述淀粉选用黄豆淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、大米淀粉和木薯淀粉中的任一种或多种的组合。

优选的,所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠。

一种新型纸制品胶粘剂的制备方法,包括以下步骤:

一、将水、丙烯酸酯、乳化剂、甲基丙烯酸和促进剂加入到反应釜中,升温至50-65℃搅拌均匀;

二、加入交联剂水溶液,在2-3h内搅拌升温到120-150℃;

三、恒温搅拌,2-3h内缓慢再加入丙烯酸酯和交联剂水溶液,升温至80-100℃恒温搅拌1-2h;

四、保持恒温,加入淀粉、氧化剂水溶液、防腐剂和填料搅拌1-2h后停止加热排出反应釜,经烘干、粉碎即可。

本发明的有益效果是:

本发明的纸制品胶粘剂固含量高达95%,可以降低运输费用,降低贮存空间和延长保质期,也可以在-20℃以下贮存,气温变化影响小,解决在严寒地区易凝固,不方便使用的难题,并且粘结效果好,T型剥离强度高。

本发明的制备方法工艺、设备简单,操作简便,适合工业化大规模生产制造。

具体实施方式

实施例1

一种新型纸制品胶粘剂,包括以下重量份数的原料:丙烯酸酯14份、乳化剂10份、甲基丙烯酸27份、交联剂12份、促进剂15份、填料10份、淀粉24份、氧化剂8份、防腐剂20份和水12份。

丙烯酸酯选用丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯的组合。

填料选用碳酸钙、高岭土、钛白粉和滑石粉的组合。

淀粉选用玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、大米淀粉和木薯淀粉的组合。

氧化剂选用过硫酸铵。

一种新型纸制品胶粘剂的制备方法,包括以下步骤:

一、将水、丙烯酸酯、乳化剂、甲基丙烯酸和促进剂加入到反应釜中,升温至55℃搅拌均匀;

二、加入交联剂水溶液,在2h内搅拌升温到150℃;

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