[发明专利]一种新型节能砖及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其涉及一种新型节能砖及其加工工艺。

背景技术

粘土砖禁用后，墙材虽有材质轻且隔热保温性较佳的加气水泥砌块但投资大而不易普及，特别是材质松化、挂浆易脱，做外墙易透水，强度低而保安性差，目前的水泥多孔砖仅以水泥和沙石料或矿碴等破碎料混合制作，无论是沙石料砖、粉煤灰砖或金属矿碴粉砖及煤矸石砖，都没有轻质保温材料掺配制作，不但砖体太重，且易透水透热，易脱层及破损、不耐久、造价高、工期长。

其中，加气水泥砖以石粉和粉煤灰为主料，水泥为胶凝料发泡而成，所以砖体较松化，粉煤灰轻体砖以粉煤灰为主料和氧化镁为胶凝料，但氧化镁等菱镁制品易返卤，国家已有限令，且成本高，后期易变质松化。

申请号为200710133590.5的中国专利申请文件，涉及节能保温砖，解决现有建筑墙体节能保温措施施工繁琐、施工周期长、成本高的技术问题。本发明将原材料混合搅拌、挤压成型、养护，所 述原材料的重量份比为：硅酸盐水泥230～320份，膨胀珍珠岩35～20份，普 砂430～610份，煤渣70～15份，秸秆6～3份，草木灰4～2份，羊毛毡纤维 1.6～2份，水97～135份。本发明具有良好的节能保温性能及抗压强度。

申请号为201510763755.1的中国专利申请文件，明属建筑材料技术领域，涉及蜂窝节能砖及其制造方法。该蜂窝节能砖主要由岩棉蜂窝芯材和混凝土网架结构这两部分组成，岩棉蜂窝芯材由粒状岩棉组成，混凝土网架结构由混凝土砂浆组成。通过岩棉蜂窝芯材的制作、混凝土网架结构的备料和蜂窝节能砖的成型等步骤完成该材料的制造。本发明可直接用于承重墙或非承重墙体的砌块制作，其容重可以按照需要在 800 ～1500Kg/m³ 之间调整，同时兼顾了墙体和保温体的双重作用，除了外墙的外装饰之外，无需在外墙砌贴其他保温材料，是一种同时能够兼顾墙体强度和保温性能的新型建材。

但是上述节能砖在制造和使用的过程中由于纤维材料的使用容易导致较大的异味，对空气造成污染带来人体的不适，以及现有的节能转容易断裂强度低，而且容易被腐蚀，表面不够光滑，带来使用上的不便。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题是提供一种新型节能砖及其加工工艺，以解决现有技术中节能砖在制造和使用的过程中由于纤维材料的使用容易导致较大的异味，对空气造成污染带来人体的不适，以及现有的节能转容易断裂强度低，而且容易被腐蚀，表面不够光滑，带来使用上的不便的缺陷。

为了实现本发明的目的，本发明提供的一种新型节能砖及其加工工艺，所述新型节能砖的重量份比为：硅酸盐水泥200-300份，砂子500-710份，膨胀珍珠岩15-25份，煤渣30-70份，铝合金10-20份，秸秆3-6份，草木灰3-7份，稠化粉5-7份，除臭助剂2-5份，清水100-175份。

优选的，所述除臭助剂采用五倍子单宁酸，其中五倍子丹宁酸的含量为56%-78%。

一种新型节能砖的加工工艺，生产步骤如下：

（1）称取原料并混合，首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠岩、煤渣、铝合金、秸秆、草木灰和稠化粉和清水按照重量份均匀混合，并均匀搅拌；

（2）制浆，将搅拌均匀的所述混合剂加入粉碎机中，将混合剂粉碎成浆糊状混合物；

（3）除臭，将除臭助剂加入所述浆糊状混合物的内部，搅拌均匀后静置10-24小时；

（4）定型，将所述浆糊状混合物放于模具内，并利用压制成型机压制成坯料，其中压制成型机的压力为800MPa；

（5）风干：将所述坯料均匀的放置在通风口，利用对坯料进行风干；

（6）烧结，将风干后的坯料放在锅炉中利用高温烧结，其中锅炉内部的温度为 700℃-800℃；

优选的，所述步骤（1）中首先将硅酸盐水泥、砂子、膨胀珍珠岩和煤渣混合至清水中制成混合剂，再将铝合金、秸秆、草木灰和稠化粉加入混合剂的内部，并均匀搅拌。

优选的，所述步骤（5）后，将所述坯料放入热干燥塔的内部进行干燥，干燥塔内部的温度为50-110℃。

优选的，所述步骤（6）后，将所述坯料的外表面均匀的涂上一层树脂，制成成品。

本发明的有益效果在于：

1、新型节能砖的生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件，原料里面含有铝合金，使得节能砖的韧性增加，不容易断裂，增加了节能砖的寿命。