[发明专利]质量流量计自动标定与计量检测装置系统及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测领域，尤其涉及一种质量流量计自动标定与计量检测装置系统及检测方法。

背景技术

质量流量计是一种基于科里奥利力流体力学原理来研发设计的一款自动化仪器仪表，主要用于测量气体、液体的质量流量和密度，以及由质量流量和密度衍生出来的体积流量、总质量、总体积等工程所需的参数，质量流量计在出厂前需要进行质量流量、密度两个工程参数进行标定和线性修正。

现有质量流量计质量流量的标定、精度检测和重复性检测的生产流程都是以固化的软件代码来实现的，然而在实际的生产应用中，由于传感器系列化品种较多，乃至传感器测量管口径、管型的多样化，导致在生产标定流程上对质量流量标定点数量，以及标定点选择多样化，完全依靠程序代码来实现生产流程会添加程序的复杂度，降低生产的灵活度，同时也会大大增加研发人员的工作和生产过程中故障率，例如：针对不同口径，以及相关标定点选取变动时，要解决这一问题，就会要求研发工程师进行自动标定系统软件代码的修改，结果就会出现同一套系统内存在多个版本的自动标定生产软件，这样既不利于在线生产工人的操作与应用；其次，现有的自动质量流量标定与检测装置系统中电子秤设备投入较高，不但增加了标定系统装置的成本，而且还降低了生产效率，不利于大规模的量产；再次，现有的自动质量流量标定与检测装置系统实现单批次的自动生产时间较长，使单位时间内质量流量计产品的生产效率和产能均处于低水平状态。因此，需要一种合理、科学、高效的质量流量计自动标定生产系统，来提高生产效率，简化在线生产工人的操作与应用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种质量流量计自动标定与计量检测装置系统及检测方法，以解决上述技术问题。

本发明提供的一种质量流量计自动标定与计量检测装置系统，包括：

标定溶液输出单元，用于输出标定溶液；

标定管道，用于安装待标测质量流量计，并使输出的标定溶液依次通过待标测质量流量计；

标准表，用于提供标准采样数据；

标定检测控制单元，用于对质量流量计进行标定和检测；所述标定检测控制单元包括用于改变标定管道内标定溶液流量的执行器，以及用于控制所述执行器并对质量流量计进行标定和检测的处理器；

通信单元，用于处理器与执行器和待标测质量流量计之间进行通信；

数据库单元，用于存储不同类型的质量流量计参数的数据表；

所述处理器根据待标测质量流量计的类型，获取数据库单元中与其对应类型的数据表，并根据所述数据表通过控制执行器的开度，对待标测质量流量计进行标定和检测。

进一步，所述质量流量计参数包括控制流程参数、质量流量标定参数、密度标定参数和温度压力补偿参数，所述标定检测控制单元根据标准表的采样数据和待标测质量流量计的相位差采样数据，获取所述质量流量标定参数，并通过通信单元写入对应的待标测质量流量计。

进一步，所述执行器包括第一执行器开关和第二执行器开关，所述第一执行器开关设置于标定溶液输出单元的输出端和标准表之间的标准管道，所述第二执行器开关设置于待标测质量流量计输出端的标准管道；

处理器通过通信单元向第一执行器开关和第二执行器开关发送开启指令，使标定溶液充满标定管道、标准表和待标测质量流量计；

处理器通过通信单元向第二执行器开关发送关闭指令；

处理通过通信单元向标准表和待标测质量流量计发送自动校零指令；

处理器判断待标测质量流量计是否完成标定：若未完成，则获取对应的质量流量计类型，并通过数据库单元获取对应类型的数据表；

处理器采集质量流量的顺序标定点，并调节第一执行器开关的开度，直至标准表的读数值与当前标定点的待标测质量流量计的读数值之间的误差在预设的阈值范围内；

处理器采集标准表的读数值和所有待标测质量流量计的读数值的相位差，完成当前标定点的数据采集；

待所有标定点的数据采集完毕，处理器根据采集数据获取待标测质量流量计的质量流量系数，完成标定。

进一步，处理器获取待标测质量流量计对应的质量流量计类型，并通过数据库单元获取对应类型的数据表；

处理器获取当前顺序检测点，并获取当前检测的质量流量计的读数值；

处理器控制调节执行器开关1的开度，使标准表的读数值与当前检测点的待标测质量流量计的质量流量值相同，对标准表的质量流量值和所有待标测质量流量计的质量流量值进行同步采样，完成当前检测点的数据采集；