[发明专利]一种冶金中频炉干式捣打料

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种冶金中频炉干式捣打料，适用于铸造和有色金属冶炼行业，属于冶金用炉衬耐火材料技术领域。

背景技术

随着我国钢铁企业规模的扩大、炼钢技术不断更新、钢种不断增加，一系列冶金新技术、新工艺得到广泛地推广和应用，特别是中频炉技术。高效率、快速熔化、大型化已成为目前中频感应炉发展的新趋势，由此，对配套炉衬材料的成本和性能提出了更高的要求。

现有技术中国，有一种大量采用滑板废料制备干式捣打料的方法，虽然这能够起到废物利用的作用，但是在采用大量的滑板废料后，废料的处理成本大大增加，环境污染的现象依然存在，实际制备的干式捣打料应用效果并不十分理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种原料来源广，制备工艺简单，耐高温、抗冲刷、抗渣侵蚀能力强，能保证工作层具有足够的结构强度，在制备、施工和使用时无任何污染，使用寿命长的冶金中频炉干式捣打料。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种冶金中频炉干式捣打料，该干式捣打料由以下组分按照如下配比混料后制得：10—35%的高铝矾土料，30—70%的刚玉颗粒，5—15%的镁砂颗粒，1—8%的高温促烧剂，1—2%的石英砂，0.5—1.5%的二氧化钛，1—5%的结合剂，0.1—1%的添加剂，且以上组份的配比为重量百分之百。

作为优选：所述干式捣打料由以下组分按照如下配比制得：25%的高铝矾土料，55%的刚玉颗粒，10%的镁砂颗粒，4%的高温促烧剂，1.5%的石英砂，1%的二氧化钛，3%的热固性酚醛树脂结合剂，0.5%的金属铝粉添加剂。

作为优选：所述的刚玉颗粒由粒径均为0.3—1mm的白刚玉和板状刚玉与粒径≤0.1mm的刚玉细粉构成，其中白刚玉占刚玉颗粒总量的30-35%，板状刚玉占刚玉颗粒总量的30-35%，刚玉细粉占刚玉颗粒总量的为30-40% ；

所述高铝矾土料的粒径1—8mm，其中高铝矾土料的如下三种粒级分别为1—3mm、3—5mm、5—8mm分别各占高铝矾土料总量的30-35%、30-35%、30-40%；

所述的镁砂颗粒由粒径为0.2—1mm的电熔镁砂和≤0.1 mm 的电熔镁砂粉构成，其中电熔镁砂占镁砂颗粒总量的45—55%，电熔镁砂粉占镁砂颗粒总量的45—55%；

上述三种原料在混料之前，先各自放入研磨机研磨后制得相应的颗粒粒径的原料，再进行混料制备干式捣打料；

所述的高温促烧剂选用硅粉和SiC 粉中的一种或两种混合。

作为优选：所述的刚玉颗粒中，白刚玉、板状刚玉各占刚玉颗粒总量的33%，而刚玉细粉占刚玉颗粒总量的34%；

所述高铝矾土料中的三种粒级高铝矾土料各占高铝矾土料总量的三分之一；

所述的镁砂颗粒中的电熔镁砂和电熔镁砂粉各占50%。

本发明属于对现有技术的一种改进，通过颗粒配比和引入适量的添加剂等技术手段，使干式捣打料边使用边烧结，保证了工作层具有足够的结构强度，具有原料来源广，制备工艺简单，耐高温、抗冲刷、抗渣侵蚀能力强，在制备、施工和使用时无任何污染，使用寿命长等特点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种冶金中频炉干式捣打料，该干式捣打料由以下组分按照如下配比混料后制得：10—35%的高铝矾土料，30—70%的刚玉颗粒，5—15%的镁砂颗粒，1—8%的高温促烧剂，1—2%的石英砂，0.5—1.5%的二氧化钛，1—5%的结合剂，0.1—1%的添加剂，且以上组份的配比为重量百分之百。

所述的刚玉颗粒由粒径均为0.3—1mm的白刚玉和板状刚玉与粒径≤0.1mm的刚玉细粉构成，其中白刚玉占刚玉颗粒总量的30-35%，板状刚玉占刚玉颗粒总量的30-35%，刚玉细粉占刚玉颗粒总量的为30-40% ；

所述高铝矾土料的粒径1—8mm，其中高铝矾土料的如下三种粒级分别为1—3mm、3—5mm、5—8mm分别各占高铝矾土料总量的30-35%、30-35%、30-40%；

所述的镁砂颗粒由粒径为0.2—1mm的电熔镁砂和≤0.1 mm 的电熔镁砂粉构成，其中电熔镁砂占镁砂颗粒总量的45—55%，电熔镁砂粉占镁砂颗粒总量的45—55%；

上述三种原料在混料之前，先各自放入研磨机研磨后制得相应的颗粒粒径的原料，再进行混料制备干式捣打料；

所述的高温促烧剂选用硅粉和SiC粉中的一种或两种混合。