[发明专利]利用废矿物制备多孔粘土砖的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，涉及一种利用废矿物制备多孔粘土砖的方法。

背景技术

近年来，建筑行业迅速发展对建筑材料的需求与日俱增。粘土砖是一类由粘土等为主要原料，通过烧制而成的耐火材料或强度材料。粘土砖生产原料广泛，能就地取材。原料不仅包括常见的粘土矿物，如：高岭石、蒙脱石等，工业固废亦可作为原料。粘土砖制品经久耐用，并具防火、吸潮、色泽可调及抗腐蚀性优良等特点，可以用于高档墙体构建。粘土砖使用后，老化成为废碎砖块，亦可作混凝土的集料。因此，粘土砖作为常用的建筑材料，其具有适用性、经济性，符合绿色循环的要求，被广泛用于各种工程项目。但粘土砖的生产及其制品存在如下缺点，如：自重大，能耗高，隔音效果差，需要损耗大量耕地，对环境破坏大等。为此，有必要对粘土砖的传统工艺进行改进，拓展原料范围，开发多用途的砖类制品。充分利用粘土矿物资源，在解决废弃物固体的同时，获取高质量粘土砖制品。

目前，为实现经济-环境的协调发展，降低能耗，缓和资源及能源危机，烧结砖正朝着轻质、高强度、多孔砖、大块的方向发展。

发明内容

本发明提供了一种利用费矿物为主料，天然火山灰、粉煤灰为辅料，制备烧结多孔砖的制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种利用废矿物制备多孔粘土砖的方法，它按照如下的步骤顺序依次进行：

（1）粉碎

用破碎机和粉磨机将50重量份废矿物进行粉碎，粉碎后的原料过400目筛，得A；

（2）混料

将A与20重量份火山灰、10重量份粉煤灰充分混合，向混合物料中加入50重量份水，压制成型，获得生坯，得B；

（3）压制

将均B放入磨具中用于成型，其中压制成型的成型压力为3MPa，保压时间50s；压制好的试样放入鼓风干燥箱中烘干18h,得C；

（4）烧结

将C置于烧结机中烧结，即得粘土砖。

作为本发明的一种限定，所述步骤（4）中烧结为四段烧结：

第一阶段，起始温度为25℃，升温速率5℃/min，终点温度250℃，保温10min；

第二阶段，起始温度250℃，升温速率3℃/min，终点温度600℃，保温20min；

第三阶段，起始温度600℃，升温速率10℃/min，终点温度1000℃，保温10min；

第四阶段，起始温度1000℃，降温速率20℃/min，终点温度25℃。

采用上述技术方法，所取得的有益效果：本发明利用废矿物制备粘土砖，变废为宝，原料成本低、易于收集，过程易于控制，生产效率高，使产品有很好的经济效益，利用该工艺生产出的多孔砖，力学性能抗压强度能够达到GB13544- 2000中MU20的国家标准。

本发明适用于生产粘土砖。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方式对本发明做进一步的详细说明。

实施例一种利用废矿物制备多孔粘土砖的方法

一种利用废矿物制备多孔粘土砖的方法，它按照如下的步骤顺序依次进行：

（1）粉碎

用破碎机和粉磨机将50重量份废矿物进行粉碎，粉碎后的原料过400目筛，得A；

（2）混料

将A与20重量份火山灰、10重量份粉煤灰充分混合，向混合物料中加入50重量份水，压制成型，获得生坯，得B；

（3）压制

将均B放入磨具中用于成型，其中压制成型的成型压力为3MPa，保压时间50s；压制好的试样放入鼓风干燥箱中烘干18h,得C；

（4）烧结

将C置于烧结机中烧结，烧结为四段烧结过程，

第一阶段，起始温度为25℃，升温速率5℃/min，终点温度250℃，保温10min；

第二阶段，起始温度250℃，升温速率3℃/min，终点温度600℃，保温20min；

第三阶段，起始温度600℃，升温速率10℃/min，终点温度1000℃，保温10min；

第四阶段，起始温度1000℃，降温速率20℃/min，终点温度25℃；

经过上述烧结后，即得粘土砖。

本实施例提供的粘土砖，采用废矿物作为主料，变废为宝，原料成本低、易于收集，过程易于控制，生产效率高，使产品有很好的经济效益，利用该工艺生产出的多孔砖，力学性能抗压强度能够达到GB13544- 2000中MU20的国家标准。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明权利要求保护的范围。