[发明专利]一种扩压器结构在审
申请号: | 201710418821.0 | 申请日: | 2017-06-06 |
公开(公告)号: | CN107165867A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 蒋楠;张治平;钟瑞兴;蒋彩云;陈玉辉;周义;雷连冬;刘增岳;欧阳鑫旺;陈健 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | F04D29/44 | 分类号: | F04D29/44;F04D29/46 |
代理公司: | 北京市隆安律师事务所11323 | 代理人: | 廉振保 |
地址: | 519070*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 扩压器 结构 | ||
技术领域
本申请公开一般涉及机械领域,具体旋转机械,尤其涉及扩压器结构。
背景技术
目前,在离心压缩机、鼓风机、空压机等旋转机械中,一般都会在叶轮出口位置设计一扩压器结构,该扩压器的功用主要是使从叶轮中出来的流体减速,将动能有效的转化为压力能。
扩压器一般分为无叶扩压器、叶片扩压器及直壁形扩压器三种。
无叶扩压器常见的是由两个平壁构成的环形通道组成,其结构接单,造价低,性能曲线平坦,稳定工况范围较宽,能够得到广泛应用。但是,因气流方向角基本不变,流动路程较长,摩擦损失大;且在设计工况下,其效率低于叶片扩压器,特别在气流方向角很小时显得更明显。
若在无叶扩压器的环形通道中,沿圆周装以均匀分布的叶片,就成为叶片扩压器,该叶片一般都是固定在通道中间,它实质上就是一个静止的环形叶栅。叶片扩压器有扩压程度大,尺寸小的优点,在设计工况下的损失比无叶扩压器的小。在设计工况下其效率约比无叶扩压器高3~5%。但是由于叶片是固定的,变工况时冲击损失较大,效率下降明显,特别是当冲角过大时,流道中易产生严重的分离,会导致喘振的发生。当压缩机流量减小时,往往在叶片扩压器中首先出现流动恶化,而引起整个压缩机的喘振。
直壁形扩压器也是叶片扩压器的一种,其叶片间形成的通道有一段接近直线形。人们往往把这种扩压器作为一个单独通道来研究,故又称“通道形扩压器”。在这种扩压器中流动情况好,损失小,但由于结构复杂,加工麻烦,其性能虽有所改善,但并不明显,故用的不多。
鉴于以上三种扩压器的优缺点,急需提出一种既在设计工况有较高效率,又有较宽范围的稳定工况,且加工简单的扩压器结构。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种可以保证与气体气流方向角相匹配,实时保证压缩机处于最高能效点的扩压器结构。
根据本公开的第一方面,提供了一种扩压器结构,包括支座、主动齿轮、从动齿轮和叶片,所述支座设有朝上设置的第一安装面和朝下设置的第二安装面,所述主动齿轮和所述从动齿轮可转动连接在所述第一安装面上,所述主动齿轮上设有驱动机构,所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接,所述从动齿轮上可转动连接导杆,所述导杆由所述第一安装面贯穿至所述第二安装面并且在端部连接所述叶片,所述叶片可转动连接在所述第二安装面上。
优选地,所述从动齿轮为多个,多个所述从动齿轮沿所述主动齿轮的周向设置,每个所述从动齿轮均通过各自的所述导杆连接叶片。
优选地,所述驱动机构包括驱动齿条、驱动齿轮和驱动轴,所述驱动齿条设置在所述主动齿轮上,所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合连接并由所述驱动轴驱动转动。
优选地,所述驱动齿条呈弧形设置在所述主动齿轮上,所述驱动齿轮为锥形齿轮。
优选地,所述驱动轴通过第一连接键与所述驱动齿轮连接,并在伸出所述驱动齿轮的一端通过第一紧固件与所述驱动齿轮紧固。
优选地,所述导杆通过第二连接键与所述从动齿轮连接,并在伸出所述从动齿轮的一端通过第二紧固件与所述从动齿轮紧固。
优选地,所述导杆穿过所述叶片,在伸出所述叶片的一端通过第三紧固件与所述叶片紧固。
优选地,所述叶片上设有腰形孔,所述导杆上设有与所述腰形孔相配合的腰形结构,所述腰形结构与所述腰形孔间隙配合。
优选地,所述支座上可转动连接有凸台,所述凸台卡接在所述主动齿轮的内圈。
优选地,所述主动齿轮的内圈设有至少两个凹陷,所述凸台的外周设有至少两个凸起,所述凸起与对应的所述凹陷卡接。
优选地,所述叶片的形状为翼形。
优选地,所述叶片的转动角度在0~20度之间。
优选地,所述叶片的转动角度在0~15度之间。
优选地,所述叶片包括位于进气位置的前缘和位于出气位置的尾缘,所述前缘和所述尾缘之间为弦长,所述叶片的厚度沿所述弦长变化。
优选地,所述叶片的最大厚度处位于0.3~0.5倍弦长的位置处。
根据本申请的扩压器结构,由于叶片是可旋转的,当压缩机负荷变化时,可以调整叶片的安装角,使它与从叶轮出来的气体气流方向角相匹配,可以实时保证压缩机处于最高能效点。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1根据本发明实施例的扩压器结构的主视图;
图2根据本发明实施例的扩压器结构的后视图;
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