[发明专利]刀头钝化研磨磨料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及研磨材料技术领域，特别涉及刀头钝化研磨磨料。

背景技术

随着我国工业技术的发展，特别是近年的数控技术的发展，硬质合金刀具在汽车、模具、航天等领域的应用越来越宽广。而硬质合金刀具在刚磨制完成后有锋利的刃口，直接使用会大大降低刀具的使用寿命，为了延长刀具的使用寿命，往往需要将锋利的刀刃进行钝化或抛光处理，目前市场上常用钝化磨料较为单一，例如，在申请号为201510827632.X，名称为“一种刀具抛光或钝化用的磨料”的专利中公开了核桃皮破碎颗粒和金刚石粉混合的配方磨料；在申请号为201610882805.2，名称为“一种工业刀具钝化加工工艺”的专利中，应用金刚石粉作为研磨钝化的磨料，以上可以看出，目前的钝化研磨的磨料成份单一，钝化抛光效率低。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了刀头钝化研磨磨料，包括核桃壳颗粒100-120份，黑刚玉20-30份，绿碳化硅3-6份，碳化硼3-6份，铬刚玉5-10份，金刚石微粉1-3份，工业齿轮油2-3份。

上述的刀头钝化研磨磨料，其有益效果是，黑刚玉硬度低，价格低，易获取，除参与少量磨削外，因为黑刚玉密度比核桃壳密度大，主要用来和核桃壳调节配重，作为其它磨料的填充物；绿碳化硅硬度大，其硬度仅次于碳化硼，机械强度高于刚玉，用来调节黑刚玉和金刚石的硬度和机械强度；碳化硼同金刚石和立方氮化硼一样为最坚硬的三种材料之一，但和金刚石和立方氮化硼相比，碳化硼制造容易、成本低廉，一定程度上节约成本的同时保证其磨料的硬度；铬刚玉磨加工光洁度高，其它磨料在对刀具快速钝化的同时，铬刚玉能起辅助抛光作用；工业齿轮油保证了磨料之前的润滑性能，防止磨料之前相互磨损，能锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎；以上成份配制而成的研磨磨料，可用于对刀具的表面进行抛光或钝化处理，尤其是加快了刀具的抛光或钝化处理效率，同时适用的范围较广，还可以抛光硬质合金、陶瓷、金属等多种材料的刀具或模具。

在一些实施方式中，工业齿轮油内含抗氧化剂、防锈剂、抗泡剂和抗乳化剂，不含极压抗磨剂。其有益效果是，抗氧化性能防止核桃壳颗粒抗氧化腐败，防锈性能保证钝化时的刀具不生锈。

在一些实施方式中，核桃壳颗粒尺寸为0.5mm至2mm，黑刚玉粒度为F40-F60，绿碳化硅粒度为F360-F500，碳化硼粒度为F360-F500，铬刚玉粒度为F360-F500，金刚石微粉粒度为W10-W28。

核桃壳颗粒，选用壳质坚硬且壳厚的铁核桃最佳，需去除核桃分心木。核桃壳因硬度和密度适中，主要用来作磨料之间的填充物和调节磨料配重。

在一些实施方式中，核桃壳颗粒尺寸为1mm至1.5mm，黑刚玉优选粒度为F40，绿碳化硅粒度为F400，碳化硼粒度为F400，铬刚玉粒度为F400，金刚石微粉粒度优选为W20。

在一些实施方式中，核桃壳颗粒尺寸为0.8mm至1.2mm，黑刚玉优选粒度为F54，绿碳化硅粒度为F500，碳化硼粒度为F500，铬刚玉粒度为F500，金刚石微粉粒度优选为W20。

在一些实施方式中，核桃壳颗粒和黑刚玉的优选比例是11：3。其有益效果是，黑刚玉硬度低，价格低，易获取，除参与少量磨削外，因为黑刚玉密度比核桃壳密度大，主要用来和核桃壳调节配重，最佳比例是11：3，密度和硬度适宜。

在一些实施方式中，刀头钝化研磨磨料包括核桃壳颗粒100-120份，黑刚玉20-30份，绿碳化硅3-4份，碳化硼3-4份，铬刚玉5-6份，金刚石微粉2-3份，工业齿轮油2-3份。

在一些实施方式中，核桃壳颗粒与工业齿轮油之前的优选比例为40：1。其有益效果是，这种比例能够使得工业齿轮油更好的锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。

刀头钝化研磨磨料的制备方法，采用上述的刀头钝化研磨磨料。

刀头钝化研磨磨料的制备方法，制备步骤为：

步骤S1、在容器中加入核桃壳颗粒、黑刚玉、工业齿轮油，搅拌均匀；

步骤S2、将绿碳化硅、碳化硼、铬刚玉、金刚石微粉依次加入容器中，搅拌均匀；

步骤S3、其中，金刚石微粉需一边搅拌一边添加，每搅拌10-15分钟添加五分之一总量的金刚石微粉，当金刚石微粉全部添加完成后继续翻转和搅拌，搅拌时间不小于60分钟。

上述刀头钝化研磨磨料的制备方法，其有益效果是，制备方法简单，制备的磨料的硬度强，机械性能好，适用于硬质合金刀具的高效钝化和抛光。

具体实施方式

实施例1