[发明专利]一种用于特种气密服装的热塑性聚氨酯制品成型工艺

说明书

一种用于特种气密服装的热塑性聚氨酯制品成型工艺，将热塑性聚氨酯弹性体粒料加入溶剂溶解得热塑性聚氨酯弹性体溶液，将热塑性聚氨酯弹性体溶液脱除溶剂制成膜片，放入预热的模具型腔内，将模具置于平板硫化机加压冷却成型，待模具冷却，采用压缩空气充压脱模。本发明解决了其它成型工艺常出现的气泡、流痕、薄厚不均等问题。产品耐压强度高，尤其适用于内压服装、充气玩具等具有气体密封要求的产品。

技术领域

本发明涉及热塑性聚氨酯（简称TPU）制品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯用于特种气密服装的成型工艺。

背景技术

热塑性聚氨酯是一种介于橡胶和塑料之间的弹性体材料。由于其卓越的拉伸性能、耐磨性能、耐曲挠性能、耐低温性及耐油性，广泛应用于汽车工业、各种鞋材服装行业及航空航天领域。

目前，TPU有多种成型工艺，因其熔点较低，工业上一般采用吹塑、注塑等工艺。已报道的TPU模压工艺多为TPU板材或复合型TPU发泡材料，多为透气性材料，常用于鞋材等领域。对于仅TPU单一组份的筒状薄壁曲面制品未见报道。对于筒状薄壁曲面制品而言，吹塑成型产品厚度尺寸均匀性差，注塑成型易产生尺寸超差、不饱模、开裂、翘曲变形等问题。相比而言，模压成型工艺，产品尺寸由模具保证，厚度均匀性好，质量稳定性高，可以克服其它工艺出现的气泡、开裂、薄厚不均、流痕等缺陷，制品具有优异的耐气体压力性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仅由热塑性聚氨酯弹性体组份组成的用于特种气密服装的热塑性聚氨酯制品成型工艺，本发明用于生产筒状薄壁曲面制品，其能有效解决其它工艺出现的气泡、流痕、薄厚不均等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：将热塑性聚氨酯弹性体粒料加入溶剂溶解得热塑性聚氨酯弹性体溶液，将热塑性聚氨酯弹性体溶液脱除溶剂制成膜片，放入预热的模具型腔内，将模具置于平板硫化机加压冷却成型，待模具冷却，采用压缩空气充压脱模。

本发明所述溶解热塑性聚氨酯粒料的溶剂为丙酮、四氢呋喃混合溶液。

所述丙酮与四氢呋喃质量比为1：8～1：4。

本发明所述热塑性聚氨酯弹性体粒料与溶剂质量比为1：3～1：7。

本发明所述模具预热温度为145~165℃。

本发明所述将模具置于平板硫化机加压冷却成型，其加压冷却成型的压力为5~12MPa。

本发明所述模具冷却的温度为低于60℃。

本发明所述脱模所用压缩空气压力为80 ~200K Pa。

本发明所述将热塑性聚氨酯弹性体溶液脱除溶剂的方法为：将该溶液浇注于不锈钢浅盘之中，室温放置4~10小时，再放入60~70℃油浴烘箱24小时，取出膜片备用。

本发明与现有技术相比的优点：

本发明的工艺方法使热塑性聚氨酯熔融模压成型，具有制品无流痕、气泡，厚度均匀，耐气压强度高等特点，本发明产品的壁厚可制为0.2~1.0

本发明的产品可适用于薄壁的、有较高外观、厚度均匀性要求，及在加压状态下有较好的气体密封性等特殊要求的领域。尤其适用于内压服装、充气玩具等具有气体密封要求的产品。

附图说明

图1为单开口筒状薄壁曲面模压产品示意图。

图2 为双开口筒状薄壁曲面模压产品示意图。

具体实施方式

下面通过实施例详细阐述本发明，但本发明不限于以下实施例。

各实施例除工艺参数外，都采用相同的工艺流程。

实施例1：