[发明专利]一种超硬材料合成用零部件分级装置

说明书

本发明公开了一种超硬材料合成用零部件分级装置，包括操作台、称重机构和多个接料盒，称重机构和接料盒设于操作台上，还包括设置在操作台上的分级动力机构、设于分级动力机构上的分级机构、为分级机构提供动力的气动系统和微控器；气动系统包括气动旋转接头和多路气动控制管路，每路气动控制管路包括电磁换向阀、两个真空发生器和四通接头；当需要吸附电子称量设备的载板上的物料时，启动双缸气缸，使得双缸气缸的气缸杆向下伸，之后再通过第一负压孔和第二负压孔产生负压，利用吸嘴吸附电子称量设备的载板上的物料；物料可以是不具有磁性的物料，吸嘴均能吸附，使用范围宽广，能够针对不同材质的零部件进行分级操作，普遍性强。

技术领域

本发明涉及超硬材料技术领域，尤其涉及一种超硬材料合成用零部件分级装置。

背景技术

在超硬材料合成行业中，超硬材料的生产是通过一些组件组装后进行高温高压下合成的。对每一个组件尺寸、重量、电阻等要求都非常严格，并且，同一种组件间对产品一致性要求也非常高。而作为超硬材料合成主要性能的发热元件，其要求更是严苛。由于其原材料加工无法满足其近于苛刻的要求，就需要按照产品要求对其进行分级才能满足生产需要。

传统金刚石合成用的发热元件分重方法是采用人工方法用电子天平进行重量分级，每人一台电子天平，逐片进行称量分重，这样分重效率非常低下，需要较大的人力投入，不但增加了人工成本，而且由于人工分级不可避免会产生人为错误，保证不了分级精度。并且，由于其需要量巨大，通常的手工分级的方法投入人工成本太高，劳动强度大、生产效率十分低下，不能保证分级质量，严重影响超硬材料合成的生产效率。

在公知的技术中，人造金刚石零部件---- 发热组件分重工艺通常是小作坊式的，而合成金刚石的工艺要求发热元件的尺寸、密度一致性极高。其要求零部件生产也必须适应高品级金刚石合成的需要，逐步淘汰小作坊式的手工操作方式，进而如何采用适当的自动化生产技术为现在生产过程中急需解决的技术问题。

专利号为201520483310.3的专利申请文件公开了一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置，具体包括，包括称重装置、操作台和设置在操作台上的分级装置、微控器、为分级装置提供动力的动力装置；此实用新型采用电磁吸合方式自动分选，采用微电脑自动分级机与切带机结合，实现全自动联机工作，提高了生产效率和降低人工成本。但是，此装置在分级的过程中，采用是的电磁吸盘，利用磁效应吸附带有磁性的组件，具有较强的针对性，使用具有局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种超硬材料合成用零部件分级装置，能够针对不同材质的零部件进行分级操作，普遍性强，且替代传统手工操作方式，降低劳动强度及生产成本，提高生产效率，保证合成用零部件的精度、重量一致性要求，提高超硬材料零部件分级的自动化水平。

本发明采用的技术方案为：

一种超硬材料合成用零部件分级装置，包括操作台、称重机构和多个接料盒，称重机构和接料盒设于操作台上，还包括设置在操作台上的分级动力机构、设于分级动力机构上的分级机构、为分级机构提供动力的气动系统和微控器；

所述的分级动力机构包括竖向设于操作台中心点处的电机，电机的受控端连接微控器，电机的输出轴连接回转盘的中心，沿回转盘的圆周方向均匀间隔设有多个水平转动杆；

所述的分级机构包括多个双向定位气缸吸附器，每个双向定位气缸吸附器设于一个水平转动杆的末端，且双向定位气缸吸附器处于称重机构的正上方；