[发明专利]三维打印装置及三维打印方法

说明书

本发明公开了一种三维打印装置，包括底盘、光源和控制器，所述底盘的中部具有储液槽，所述储液槽的内壁上具有阻粘元件，所述储液槽的内部盛放有可聚合液体；还包括与所述储液槽对位适配的基座，所述基座上连接有驱动装置，所述光源与所述基座的底部相配合。由于采用了阻粘元件作为储液槽的包覆件，使得由可聚合液体固化成型后的构筑件能够快速高效地与阻粘元件脱离接触，以便实施进一步的成型加工作业，从而使得整个三维打印过程更加快捷高效，同时有效避免了成型产品与设备组件间脱离过程中因附着力过大而导致的产品或组件结构损伤，保证了产品的加工效果和设备组件的稳定工作运行。本发明还公开了一种应用上述三维打印装置的三维打印方法。

技术领域

本发明涉及三维制造技术及其配套设备技术领域，特别涉及一种三维打印装置。本发明还涉及一种应用该三维打印装置的三维打印方法。

背景技术

三维打印技术，又称3D打印技术，通常包括激光光固化、熔融沉积造型和三维打印成型等主流技术。其中，激光光固化以其速度快、精度高、小型化等特点成为目前主流发展方向。但激光光固化技术也存在明显缺点。

具体说来，向上拉出型光敏树脂激光光固化型技术存在以下主要问题。光敏树脂托盘基底是一层透明的有机物薄膜，光敏树脂在它的表面形成的表面张力很大，因此无论是液态树脂还是成型的固化树脂都与它的粘附力比较小，但是尽管粘附力小，当成型树脂固化层从薄膜基底垂直拉出时，这种粘附力还是足以对薄膜和固化层树脂本身造成毁坏，这样就有损薄膜的厚度和固化模型的机械强度。行业内的解决方案是设计一种复杂的机械结构，每一层成型后让托盘左右切向转动，相当于让薄膜斜着从固化层掀起来，这样附着力就小很多，对薄膜和模型的损伤降到最低。然而这种解决方法没有从根本上解决固化层玻璃的问题，而且增加了机器成本和打印时间。

因此，如何使三维打印过程更加简便高效，并避免设备和产品损伤是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种三维打印装置，该三维打印装置能够使三维打印过程更加简便高效，并避免设备和产品损伤。本发明的另一目的是提供一种应用上述三维打印装置的三维打印方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种三维打印装置，包括底盘、光源和控制器，所述底盘的中部具有储液槽，所述储液槽的内壁上具有阻粘元件，所述储液槽的内部盛放有可聚合液体；

还包括与所述储液槽对位适配的基座，所述基座上连接有驱动装置，所述光源与所述基座的底部相配合。

优选地，所述阻粘元件的外表面具有若干微观三维模块，所述微观三维模块的装配端与其自由端间的长度与其纵向截面的最大横向边长的比值为1～1000，且所述微观三维模块的装配端与其自由端间的长度与相邻两所述微观三维模块的装配端横向间距比值为1～1000。

优选地，同材质构筑件与所述阻粘原件间的粘滞力小于同材质构筑件与具备平整表面的聚四氟乙烯制件间的粘滞力的50％。

优选地，各所述微观三维模块为柱形模块、圆锥形模块、塔形模块、凸台模块、纤维模块或孔洞模块中的任一种。

优选地，所述微观三维模块的纵向截面的最大横向边长为0.01微米～10微米。

优选地，所述阻粘元件为聚合物薄膜。

优选地，所述阻粘元件为含氟聚合物薄膜。

优选地，所述阻粘元件为聚三氟氯乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚三氯乙烯薄膜、偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物薄膜、四氟乙烯-全氟烷基醚共聚物薄膜、四氟乙烯-六氟丙稀共聚物薄膜、偏氟乙烯-六氟丙稀共聚物薄膜、乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜、乙烯-三氟氯乙烯共聚物薄膜、含氟丙烯酸脂共聚物薄膜、氟化乙丙烯薄膜中的任一种。

优选地，所述阻粘原件与所述储液槽为一体式结构。