[发明专利]一种非固化型阻尼减震胶片

说明书

技术领域

本发明涉及一种非固化型阻尼减震胶片，特别的涉及一种由受阻酚阻尼改性助剂改性的丁基橡胶非固化型阻尼减震胶片。用于坦克侧壁、发动机、传动部位等易发生振动、产生噪声处及容易粘涂部位，可有效地降低设备运行中产生的噪声和震动。

背景技术

新型阻尼材料的研制与我国军事和民用工业的发展有着休戚相关的联系。在众多类型的阻尼材料中，当前得到广泛应用的唯有传统的聚合物阻尼材料，而这种材料的阻尼性能受使用温度和振动频率的影响很大，因此聚合物阻尼材料的效果并不非常理想。近年来，国内外研究人员不断探索新的阻尼机理并积极研制新的阻尼材料。利用聚合物和受阻酚之间的杂化作用开发出“聚合物-受阻酚阻尼杂化材料”，逐渐成为人们研究的新热点。这类材料大都具有优异的阻尼效果及阻尼温域可局部调控的特点，是一种具有极好应用前景的新型功能材料。

研究者们已经报道了利用不同聚合物基体和受阻酚类有机小分子开发出各种受阻酚杂化材料。但是，出于受阻酚类有机小分子极性较强，需要保证体系相容稳定性的考虑，现有研究或产品都是将极性聚合物和受阻酚进行复合得到阻尼杂化材料。即使是将受阻酚用于和橡胶复合中，通常也是采用极性较强的橡胶，如乙烯- 醋酸乙烯酯橡胶、环氧化天然橡胶、氯化天然橡胶、卤化丁基橡胶、氯醚橡胶、聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶等。目前并没有发现关于只用一种非极性的丁基橡胶和受阻酚复合的相关报道或应用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种非固化型阻尼减震胶片。本发明以本身具有高阻尼性的非极性橡胶丁基橡胶为基体，配合加入适量的树脂、阻尼改性助剂、无机填料、液态环氧树脂、液态聚异丁烯及固化增粘树脂进行共混，特别的是，以具有“超阻尼性”的受阻酚作为阻尼改性助剂，极大地提高了产品的有效阻尼温域和阻尼损耗因子，而对于丁基橡胶与受阻酚相容性差的问题，本发明通过加入适量的液体环氧树脂和聚异丁烯作为共溶剂而得到了解决。

本发明所采取的技术方案是：一种非固化型阻尼减震胶片，其特征在于：包括阻尼胶层和设置在阻尼胶层上的隔离反射层两部分；

所述阻尼胶层包括如下重量份数的原料：

丁基橡胶100份，阻尼改性助剂20~60份，无机填料100~150份，固态增粘树脂20~60份，液态聚异丁烯0~60份，液态环氧树脂60~240份，白炭黑0~60份，炭黑0~60份；

非固化型阻尼减震胶片的制备方法，步骤如下：

(1)、将丁基橡胶用开炼机进行塑炼；

(2)、将塑炼好的丁基橡胶和剩余的阻尼改性助剂、无机填料、固态增粘树脂、液态聚异丁烯、液态环氧树脂、白炭黑、炭黑，用三辊混炼机或密炼机混合均匀，出料；

(3)、将混合均匀的物料用压延机压片挤出构成阻尼胶层，在阻尼胶层上粘接一层隔离反射层，得到非固化型阻尼减震胶片。

本发明的特点是：本发明以本身具有高阻尼性的非极性橡胶丁基橡胶为基体，配合加入适量的树脂、阻尼改性助剂、无机填料、液态环氧树脂、液态聚异丁烯及固化增粘树脂进行共混，特别的是，以具有“超阻尼性”的受阻酚作为阻尼改性助剂，极大地提高了产品的有效阻尼温域和阻尼损耗因子，而对于丁基橡胶与受阻酚相容性差的问题，本发明通过加入适量的液体环氧树脂和聚异丁烯作为共溶剂而得到了解决。丁基橡胶、环氧树脂与受阻酚复合后，可以与大分子链的侧基形成非常强的氢键作用，并构成氢键网络，可以使高分子的分子链段的运动受到限制，从而导致玻璃化转变温度大幅升高，损耗峰大幅向高温方向移动，同时材料的最大损耗因子也大幅提高。

与现有技术相比，制备简单，体系稳定，无需固化等复杂且耗能工序，施工操作简单便捷，同时附着力、强度及阻尼性能优异、且阻尼温域较宽，减震降噪效果明显。适用于坦克侧壁、发动机、传动部位等易发生振动、产生噪声处及容易粘涂部位，可有效地降低设备运行中产生的噪声和震动。

另外，在阻尼胶层上设置一反射层，该反射层可以对胶层进行强度补足，并分散噪音。施工时，只需要将胶片贴在基材表面即可，无需硫化处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种非固化型阻尼减震胶片，包括阻尼胶层1和设置在阻尼胶层1上的隔离反射层2。

阻尼胶层1包括如下重量份数的原料：