[发明专利]一种灯泡贯流式机组水轮机转轮室

说明书

技术领域

本发明属于水力机械技术领域，具体涉及一种灯泡贯流式机组水轮机转轮室。

背景技术

灯泡贯流式机组因其适用水头低、引用流量大、效率高成为开发低水头水电资源的主要机型，灯泡贯流式机组转轮室为关键过流部件。目前，转轮室为上下对称结构，存在的主要问题是机组运行工况振动幅值大，转轮室因振动产生的裂纹、漏水问题普遍存在。由于转轮室内过流量大(每秒钟几百立方米流量)，转轮室一旦出现问题，极易引发水淹厂房重大事故。因此，有必要设计一种结构刚度大、便于转轮室间隙的精细化调整、机组运行工况振动小的新型灯泡贯流式机组水轮机转轮室。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，针对目前转轮室的缺陷，提供一种结构刚度大和机组运行工况振动小的灯泡贯流式机组水轮机转轮室，以有效保证机组安全稳定运行。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯泡贯流式机组水轮机转轮室，其包括筒状体，所述筒状体上下平分为半筒状的上分瓣轮室和下分瓣轮室，所述上分瓣轮室和下分瓣轮室通过法兰连接，所述上分瓣轮室沿轴向平分为左分瓣轮室和右分瓣轮室，所述左分瓣轮室和右分瓣轮室通过法兰连接。

进一步地，所述左分瓣轮室、右分瓣轮室和下分瓣轮室的外壁均沿弧向设有加强环。

进一步地，所述加强环的横截面呈T型。

进一步地，所述左分瓣轮室和右分瓣轮室在二者的连接处均设置有第一法兰面。

进一步地，所述上分瓣轮室和下分瓣轮室在二者的连接处均设置有第二法兰面。

进一步地，所述筒状体为多个，多个所述筒状体依次轴向对接。

进一步地，相邻所述筒状体之间通过法兰连接。

进一步地，相邻所述筒状体在其连接处均设置有第三法兰面。

进一步地，位于下游的所述筒状体在其出水口处周向设置有刚体环。所述下游的筒状体即指水流出口所在的筒状体。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本发明的灯泡贯流式机组水轮机转轮室，在使用时呈横卧式，转轮室内部在机组运行工况下充满水，下分瓣轮室受水体重力作用，振动较小；上分瓣轮室和下分瓣轮室通过法兰连接，减小了水平振动，且使转轮室腰部的连接刚度得到加强；左分瓣轮室和右分瓣轮室通过法兰连接，减小了顶部振动，且使转轮室顶部的连接刚度得到加强；从而，该转轮室减小了机组运行工况的振动，提高了结构刚度，因而其结构可靠性高，减少了裂纹和漏水问题，能有效保证机组安全稳定运行；而且无需专门设置纵向加强筋以提高结构刚度，从而减少了材料用量，提高了材料利用率。

2、转轮室整体分割为多个筒状体，各个筒状体又上下均分为上分瓣轮室和下分瓣轮室，上分瓣轮室进一步均分为左分瓣轮室和右分瓣轮室，因而不但安装方便、灵活，而且安装时能够实现对转轮室间隙的精细化调整。

附图说明

图1为本发明实施例所述转轮室单个筒状体的结构示意图；

图2为本发明实施例所述筒状体的结构拆分示意图；

图3为本发明实施例所述左分瓣轮室的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

其中，1、上分瓣轮室；2、下分瓣轮室；3、左分瓣轮室；4、右分瓣轮室；5、第一法兰面；6、第二法兰面；7、第三法兰面；8、刚体环；9、加强环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。