[发明专利]基于PLC输出的薄膜分切膜卷装箱控制系统

说明书

技术领域

本发明属于电工薄膜包装领域，具体涉及基于PLC输出的薄膜分切膜

卷装箱控制系统。

背景技术

电工薄膜出厂前，分切膜卷需经称重、套箱、翻箱过程，最终完成电工薄膜的装箱工作, CN203332448U公开的就是这样一种电工薄膜包装设备，其控制过程需人工分别启动膜卷托架垂直升降机构、第一翻转机构、第二翻转机构；且启动按钮设置在设备机架上需弯腰才能操作。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种操作灵活、降低劳动强度、提

高工作效率、降低生产成本的基于PLC输出的薄膜分切膜卷装箱控制系统。为解决上述技术问题，本发明基于PLC输出的薄膜分切膜卷装箱控制系统，包括如下组成部分：

A.输入信号采集部分

a.脚踏开关K1，用于控制膜卷托架升降的运行与停止，脚踏开关K1与PLC的第一输入端相连；

b.脚踏开关K2，用于控制翻转机构运行与停止，脚踏开关K2与PLC的第二输入端相连；

c.气缸位置检测系统，用于检测各气缸活塞位置，气缸位置检测系统的输出端与PLC的第三输入端相连，所述PLC的第三输入端为6路输入端口，分别与气缸位置检测开关磁开关S1、气缸位置检测开关磁开关S2、气缸位置检测开关磁开关S3、气缸位置检测开关磁开关S4、气缸位置检测开关磁开关S5、气缸位置检测开关磁开关S6相连接；

所述气缸位置检测系统包括：膜卷托架升降气缸下限，气缸位置检测开关磁开关S1安装在膜卷托架升降气缸尾端；膜卷托架升降气缸上限；气缸位置检测开关磁开关S2安装在膜卷托架升降气缸前端；第一翻转气缸下限，气缸位置检测开关磁开关S3安装在第一翻转气缸尾端；第一翻转气缸上限；气缸位置检测开关磁开关S4安装在第一翻转气缸前端；第二翻转气缸下限，气缸位置检测开关磁开关S5安装在第二翻转气缸尾端；第二翻转气缸上限，气缸位置检测开关磁开关S6安装在第二翻转气缸前端；

B.逻辑控制部分：PLC,所述PLC的第一输出端与膜卷托架升降气缸上升驱动电磁阀F1A相连；第二输出端与膜卷托架升降气缸下降驱动电磁阀F1B相连；第三输出端与第一翻转气缸上升驱动电磁阀F2A相连，；第四输出端与第一翻转气缸下降驱动电磁阀F2B相连；第五输出端与第二翻转气缸上升驱动电磁阀F3A相连；第六输出端与第二翻转气缸下降驱动电磁阀F3B相连；

C. 输出信号执行部分：气缸驱动电磁阀,所述气缸驱动电磁阀包括：膜卷托架升降气缸上升驱动电磁阀F1A、膜卷托架升降气缸下降驱动电磁阀F1B，用于驱动膜卷托架升降气缸伸缩；第一翻转气缸上升驱动电磁阀F2A、第一翻转气缸下降驱动电磁阀F2B，用于驱动第一翻转气缸伸缩；第二翻转气缸上升驱动电磁阀F3A和第二翻转气缸下降驱动电磁阀F3B，用于驱动第二翻转气缸伸缩。

作为本发明的优选，脚踏开关K1、脚踏开关K2的型号均为FS-1型。

作为本发明的优选，气缸位置检测开关的检测元件为常开型磁开关。

作为本发明的优选，PLC的型号为三菱FX1N-24MR-001。

作为本发明的优选，气缸驱动电磁阀为三位中封式双电控电磁阀,线包驱动电压为DC24V。

作为本发明的优选，气缸的型号为亚德客SI系列。

综上所述本发明的有益效果：采用脚踏开关K1用于控制膜卷托架升降的运行与停止和脚踏开关K2用于控制翻转机构运行与停止的结构设计，操作人员无须弯腰操作即可启动膜卷托架垂直升降机构、第一翻转机构、第二翻转机构，操作灵活且减轻了操作人员的劳动强度；第一翻转机构与第二翻转机构翻转自动连贯完成，提高了工作效率；本发明中脚踏开关选用国产FS-1型，气缸位置检测开关为通用常开型磁开关CSI-B系列，气缸选用亚德客SI系列使得此控制系统使用寿命长、价格低廉，进而降低了此薄膜分切膜卷装箱操作系统的生产成本。

附图说明

图1为本发明的原理图；

其中，10 脚踏开关K1， 20 脚踏开关K2， 30 气缸位置检测系统，40 PLC，50 膜卷托架升降气缸上升驱动电磁阀F1A ，51 膜卷托架升降气缸下降驱动电磁阀F1B，60 第一翻转气缸上升驱动电磁阀F2A，61 第一翻转气缸下降驱动电磁阀F2B, 70 第二翻转气缸上升驱动电磁阀F3A，71 第二翻转气缸下降驱动电磁阀F3B。

具体实施方式