[发明专利]夹线装置

说明书

本发明涉及一种夹线装置(14)，用于纺纱机或者捻线机的锭子(2)，包括：第一夹持元件(15)，其以固定方式布置在上锭子部(3)上；第二夹持元件(18)，其相对于第一夹持元件(15)轴向可移位地安装；加载装置，其借助弹簧力沿第一夹持元件(15)的方向加载第二夹持元件(18)；以及卸载装置，其借助离心力将第二夹持元件(18)定位在距第一夹持元件(15)一距离处。根据本发明，夹线装置(14)设置有下卷绕筒(16)，其以固定方式布置在上锭子部(3)上，下卷绕筒装备有引导装置(22)，引导装置(22)连同可移动地安装的第二夹持元件(18)上的关联的引导边缘(23)形成用于第二夹持元件(18)的机械式锁定装置。

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机或者捻线机的锭子的夹线装置，其包括：第一夹持元件，其以固定方式布置在上锭子部上；第二夹持元件，其相对于第一夹持元件轴向可移位地安装；以及加载装置，其借助弹簧力沿第一夹持元件的方向加载第二夹持元件；以及卸载装置，其借助离心力将第二夹持元件定位在距第一夹持元件一距离处。

背景技术

根据环锭纺纱机中的已知程序，在至少一个机器纵向侧生产管纱之后，首先，必须执行所谓的退绕，借助退绕，环锭纺纱机的相关机器纵向侧准备好用于管纱的后续改变。

在这一点上，很长一段时间的习惯做法是，在环锭纺纱机中在一个机器纵向侧生产管纱之后，将钢领板从顶部位置较快速地移动至管纱的纺纱筒管的底部，从而纱线以较陡的螺旋形线向下移动经过管纱的表面。然后钢领板在该位置减速，其结果是纱线以多个绕圈(winding)分别横向于管纱搁置。借助这些所谓的反绕圈(reverse winding)，确保管纱的纱线用于后续进一步传输。

然后钢领板再次较快速向下移动至锭子的所谓的卷绕站并且在那里再次减速。在锭子的卷绕站的区域中纱线再次卷绕成多个绕圈。

固定至锭子的所谓的卷绕站上的所述反绕圈相应形成了接合纱线(spinning onthread)，接合纱线需要在更换管纱之后用于将纱线进行再结合。这意味着在从环锭纺纱机的锭子移除制好的管纱(其中纱线在反绕圈和下部绕圈之间被相应分离)，并且装配新纺纱筒管之后，使钢领板向上移回纺纱筒管的下部，并且将接头纱线卷绕至新纺纱筒管。

这种方法的缺点为，下部绕圈仍在锭子的卷绕站上，在管纱的具体数量改变之后必须以较费力方式且通常仅不成功地从下部卷绕区域移除管纱。

为了利于管纱更换，尤其为了避免锭子的卷绕站的费力清洁，在过去，已经提出了许多不同的提议，用于将夹线装置布置在锭子的下部绕圈区域中，这能够暂时将纱线进行固定，因而使得不必将线卷绕至锭子的下部绕圈区域。

从DE19628826A1描述了这样一种布置在锭子的下部绕圈区域的夹线装置，其包括：第一夹持元件，其可靠地布置在锭子的锭盘上；以及第二夹持元件，其相对于锭子的纵向轴线可轴向移位地安装。

夹持元件借助压缩弹簧彼此压靠，压缩弹簧支撑在安装成可移位的第二夹持元件和锭盘上，使得夹紧力矩在夹持元件之间提供。

在所述已知的夹线装置中，第二夹持元件包括向内倾斜的锥形环表面，其与固定的第一夹持元件划界环形室，可移动地安装的离心力元件布置于该环形室中。

如果超过锭子的阈值速度，离心力元件施加在可移位夹持元件上的力大于压缩弹簧的弹簧力，这导致安装成可移位的第二夹持元件沿轴向方向移动，从而打开夹线装置。

相应地，如果未达到锭子的阈值速度，所述已知夹线装置移回夹紧位置，在夹紧位置中两个夹持元件的端面彼此压靠。

在DE19628826A1中描述的夹线装置已被证明在实践中是高度有效的。但是，在所述已知夹线装置中，不期望的，如果夹线装置因纱线残留产生污垢，那么通常会出现问题。这意味着，在所述已知夹线装置中，可移动地安装的第二夹持元件能够利用固定锭子定位在清洁位置。