[发明专利]一种化工泵用耐化学腐蚀涂料

说明书

技术领域

本发明属于化工泵涂料技术领域，具体涉及一种化工泵用耐化学腐蚀涂料。

背景技术

化工泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵的统称，能够满足化工工艺耐高温、低温，耐腐蚀，耐磨损，无泄漏或少泄露，能输送临界状态的液体性能的泵，这类泵统称为化工泵。化工泵需要具有较强的耐腐蚀性能，尤其是耐酸和耐碱腐蚀性能尤其重要，而现有的涂料多存在耐酸碱腐蚀性性能差的问题，在输送特殊物料的时候，时间一长，极易出现涂料涂膜表面被破坏的问题，化工泵涂料涂膜表面被破坏后，涂膜无法继续保护化工泵体，特殊物料对化工泵体的腐蚀性增加，腐蚀加剧，化工泵寿命极大的缩短。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种化工泵用耐化学腐蚀涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种化工泵用耐化学腐蚀涂料，按重量份计由以下成分制成：1，3-丁二醇24～26份、甘油醇酸树脂10～14份、羟乙基纤维素6～8份、聚二甲基硅氧烷10～15份、丙烯酸甲酯8～12份、甲基苯并三氮唑1～3份、异丁烯醇7～9份、氧化锌粉0.6～0.8份、改性凹凸棒土0.8～1.4份、聚磷酸铵1～4份、纳米碳酸钙1.2～1.6份、助剂2.5～2.6份；

所述改性凹凸棒土制备方法为：按照质量份选取凹凸棒土60份、钛酸酯偶联剂0.2份、硬脂酸1.6份、丙三醇1.2份；将凹凸棒土投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到110℃，除水6min；将钛酸酯偶联剂投入到高速混合机中，在温度为125℃下，以1200r/min转速搅拌活化处理凹凸棒土18min，然后保温静置15min，再加入硬脂酸，以1800r/min转速搅拌30min，调节温度至88℃，添加到研磨机中，再添加丙三醇，搅拌均匀后，进行研磨2小时，自然冷却至室温，即得所需改性凹凸棒土；

所述助剂的制备方法为：将石莲花叶、金钱兜叶、碰碰香叶按6：3：1质量比例混合后，清洗绞碎，磨浆，得到浆液，添加浆液质量5倍的去离子水，加入浆液质量1.2%的复合酶，加热至38℃，以120r/min转速搅拌3小时，然后加入浆液质量1.8%的硬脂酸，采用350W超声波处理1.2小时，然后进行高温灭酶处理，得到处理液，再在3000r/min离心速度下进行固液分离，得到混合液体，将混合液体进行漂白处理，然后浓缩至原体积的五分之一，即得所需助剂。

进一步的：所述一种化工泵用耐化学腐蚀涂料制备方法包括如下步骤：

(1)将所述重量份数的甘油醇酸树脂加入水中，然后依次加入上述重量份数的1，3-丁二醇、甘油醇酸树脂、羟乙基纤维素、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸甲酯、甲基苯并三氮唑、异丁烯醇，进行高速分散25min；

(2)然后再加入所述重量份数的氧化锌粉、改性凹凸棒土，进行高速分散20min；

(3)然后再加入所述重量份数的、聚磷酸铵、纳米碳酸钙、助剂，进行高速混合20min，调节体系pH值，制得一种化工泵用耐化学腐蚀涂料。

进一步的：所述步骤（1）中中的高速分散的速度为3000～3800r/min。

进一步的：所述步骤(2)中的高速分散的速度2200～2500r/min。

进一步的：所述步骤(3)中的高速混合的速度为1200～1400r/min。

进一步的：所述步骤（3）中调节体系pH至7.8～8.0。

进一步的：所述复合酶为纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶按3：2：1质量比例混合而成。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过大量实验研究制备的助剂和改性凹凸棒土对本发明涂料的稳定性、涂层的耐腐蚀性能均匀极大的影响，合理的选择助剂和改性凹凸棒土的用量对本发明涂料性能，尤其是耐化学腐蚀性能的影响极大，通过助剂与改性凹凸棒土的协同作用，能够一定程度上屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的通过，切断漆膜中的毛细孔，经过改性后的凹凸棒土中互相平行交叠的粒子在漆膜中起到迷宫效应，延长腐蚀因子渗入涂膜的途径，提高涂层的防腐蚀能力，因此，本发明配制的助剂与改性凹凸棒土对于大幅度提高涂料的耐腐蚀性能起到的及其关键的作用，通过添加纳米碳酸钙，表现出小尺寸效应，其余基体界面粘接作用加强，使得涂层受力时有利于应力传递，且纳米材料表面严重的配位不足，表现出极强活性，进一步促进了涂料分子之间的交联反应，提高分子之间的键力，同时改性凹凸棒土与纳米碳酸钙粒子的协同作用，与基体界面之间产生远大于范德华力的作用力，形成非常理想的界面，起到了很好的避免引发微裂纹和良好吸收能量的作用。

具体实施方式

实施例1