[发明专利]转膜装置及其工艺

说明书

本发明提供一种转膜装置及其工艺，其中，所述转膜装置包括依次设置的：第一复合工位、转膜工位、剥离工位、第二复合工位以及收卷工位；所述第一复合工位处设置有第一导辊，所述第一复合工位与所述转膜工位之间设置有第二导辊，所述转膜工位处设置有第三导辊，所述转膜工位与所述剥离工位之间设置有第四导辊，所述剥离工位处设置有以下铲剥离方式布置的L形刮刀，所述第二复合工位处设置有第五导辊，所述收卷工位处设置有收卷辊。本发明的转膜装置及其工艺能够克服重膜转膜到轻膜上的问题，其可一次完成转膜，效率较高，且节约了人力，并提高了产品的良率。

技术领域

本发明涉及一种转膜工艺，尤其涉及一种用于重膜向轻膜的转膜装置及其工艺。

背景技术

目前，在复合膜的生产加工中，经常会涉及到转膜工艺。

结合图1所示，上述转膜工艺是指将结合于LinerA层上的Adh复合于LinerB上，然后在将LinerA剥离，保留Adh和LinerB。上述转膜工艺要求LinerB的剥离力是LinerA剥离力的三倍以上，以实现LinerA的剥离而不影响LinerB的复合。其中，LinerA称为轻膜，LinerB称为重膜。然而，在实际的生产加工中，经常会遇到需要将重膜转膜到轻膜上的问题，因此，现有的转膜工艺无法满足上述转膜的需求。

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转膜装置及其转膜工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种转膜装置，其用于重膜向轻膜的转膜，其包括依次设置的：第一复合工位、转膜工位、剥离工位、第二复合工位以及收卷工位；

所述第一复合工位处设置有第一导辊，所述第一复合工位与所述转膜工位之间设置有第二导辊，所述转膜工位处设置有第三导辊，所述转膜工位与所述剥离工位之间设置有第四导辊，所述剥离工位处设置有以下铲剥离方式布置的L形刮刀，所述第二复合工位处设置有第五导辊，所述收卷工位处设置有收卷辊。

作为本发明的转膜装置的改进，所述剥离工位与所述第二复合工位之间还设置有第六导辊，所述L形刮刀位于所述第六导辊的一侧，所述L形刮刀包括刀体以及刀刃，所述刀刃与所述刀体之间的夹角为钝角，所述刀体水平设置，所述刀刃靠近所述第六导辊设置。

作为本发明的转膜装置的改进，所述剥离工位处还设置有用于收卷废料的废料辊。

为实现上述发明目的，本发明提供一种如上所述的转膜装置的转膜工艺，其包括如下步骤：

S1、将轻膜通过第一导辊的导引与胶带的一面进行复合；

S2、复合在一起的所述轻膜和胶带通过第二导辊输送至转膜工位处；

S3、将需要复合的膜层及其上的重膜通过第三导辊的导引传输至转膜工位处与所述胶带的另一面进行复合；

S4、将复合之后的半成品经第四导辊的导引传输至剥离工位，通过L形刮刀以下铲式的方式对重膜进行剥离；

S5、将离型膜通过第五导辊的导引复合于经过剥离的半成品上；

S6、将复合之后的产品进行收卷。

作为本发明的转膜工艺的改进，所述轻膜为PET 2505，所述需要复合的膜层为3M86415T，所述离型膜为BPT3603。

作为本发明的转膜工艺的改进，所述PET 2505的剥离力为3-6g/in，所述3M86415T的重膜的剥离力为25±10g/in，所述BPT3603的剥离力＜3g/in。

作为本发明的转膜工艺的改进，需要复合的膜层为两条，两条膜层并排设置，两条膜层分别通过第三导辊并排地复合于所述胶带的另一面。