[发明专利]用于炼油废水深度处理的内外混合回流式装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及炼油废水深度处理工艺，具体地说是用于炼油废水深度处理的内外混合回流式装置及工艺。

背景技术

炼油废水是主要的工业废水之一，由于炼油厂是对石油资源进行化学处理和再生加工的生产部门，具有多产品、多原料、多工艺、多方法等特点，决定了炼化废水具有排放量大、波动大、污染物种类繁多含量变化大、毒性大、pH范围宽等特点；因此炼油厂废水必须进行深度处理才能满足排放要求。

曝气生物滤池，(Biological Aerated Filter，简称BAF)，是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，该工艺集生物接触氧化与悬浮物滤床截留功能于一体，是国际上兴起的污水处理新技术。在欧美和日本等国家已有上千座大小各异的污水处理厂应用了这种工艺。它可广泛应用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工水、酿造等有机废水处理，具有去除SS、CODcr、BOD、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固定于一体，并节省了后续二次沉淀池。该工艺有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。曝气生物滤池污水处理新技术的诞生，是我国环保领域的一次重大技术突破，掀开了城市污水处理工艺新的一页。

曝气生物滤池它代指80年代末至90年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用,其最大的特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，并具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点。BAF属第三代生物膜反应器，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用,通过使用特殊的滤料和正确的配气设计，BAF具有以下工艺特点1、采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低；2、与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；3、上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证BAF工艺的持久稳定性和有效性；4、采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；5、滤料层对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率；6、由于滤池极好的截污能力，使得BAF后面不需再设二次沉淀池。BAF处理工艺可以用于改善微污染水源原水水质，当下中国多数城市污水处理厂采用此工艺处理城市居民生活废水。污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后，进入初沉池或水解酸化池(强化预处理池)进行沉砂、除油和沉淀同时去除部分SS、COD、BOD等物质经预处理的污水进入第一级BAF-C/N滤池(或DN沉淀池)，绝大部分COD、BOD在此进行降解，部分氨氮进行硝化(或反硝化)接着污水进入第二级BAF-N滤池(或C/N滤池)，进行氨氮的彻底硝化及COD,BOD地进一步降解，同时进行化学除磷，以保证出水总磷≤0.5mg/l,NH3-N≤5mg/l,TN≤10mg/l运行过程中，在一二级BAF底部进行供氧滤池运行一段时间后需对滤池进行反冲洗；反冲洗采用气水联合反冲洗，反冲洗污水通过排水缓冲池返回初沉池或水解酸化池，与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置。若选用DN滤池+C/N滤池的脱氮工艺，则需将C/N滤池的出水回流。

曝气系统或者曝气装置是指废水活性污泥法水处理过程中向曝气池供氧的设备。曝气是指人为通过适当设备向生化曝气池中通入空气，以达到预期的目的。曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。曝气装置的好坏，不仅影响污水生化处理效果，而且直接影响到处理场占地，投资及运行费用。曝气装置有以下几种方式:(1)鼓风机曝气装置:主要通过曝气鼓风机,连接管道,曝气器组成。(2)机械曝气装置:主要由水下曝气机及扩散装置组成。