[发明专利]一种弹簧压并机

说明书

本发明涉及弹簧生产设备领域，提供了一种弹簧压并机，其特征在于，包括机架、工作台、水平驱动装置、升降装置、压并装置、电气控制装置，电气控制装置内设置有PLC控制器，水平驱动装置、升降装置及压并装置均与所述PLC控制器电信号连接；所述工作台滑动安装在机架上，水平驱动装置固定安装在机架上并驱动工作台在水平方向上运动，升降装置固定安装在工作台上并驱动工作台在竖直方向上运动，压并装置设置在机架上对工作台上放置的多组待加工弹簧同时进行加工。本发明提供的一种弹簧压并机，结构简单、新颖，能够同时对多根弹簧进行批量压并定型，处理过程中，弹簧始终保持正向受力状态，运行平稳，压力分布均匀，提高了定型效率及质量。

技术领域

本发明涉及弹簧生产设备领域，尤其涉及一种弹簧压并机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，一般较为常用的为螺旋弹簧。弹簧在生产加工时，需要对弹簧施加压力进行定型。以前，压缩弹簧的定型往往都是通过操作人员用压板向压缩弹簧手动施加压力来实现。这种定型方式一方面由于自动化程度低而导致生产效率低下，另一方面，由于人工施加压力无法做到对每一压缩弹簧都施加同样大小的压力，从而会对定型的质量稳定性造成影响。为此，技术人员开发了压缩弹簧压并机，以提高压缩弹簧定型的效率和定型质量的稳定性。这种压缩弹簧压并机采用气缸驱动压头对设置在转盘上的压缩弹簧进行压力定型，由驱动电机通过间歇机构带动转盘转动，其缺点在于一次只能对一根弹簧进行定型处理，效率低下，工人劳动强度大，并且，在处理过程中，瞬间冲击较大，结构运行不够平稳，弹簧受力不均，容易出现扭转变形，影响定型效果及弹簧质量。

因此，如何对现有的弹簧压并机进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种弹簧压并机，结构简单、新颖，能够同时对多根弹簧进行批量压并定型，处理过程中，弹簧始终保持正向受力状态，运行平稳，压力分布均匀，提高了定型效率及质量。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种弹簧压并机，包括机架、工作台、水平驱动装置、升降装置、压并装置、电气控制装置，所述电气控制装置内设置有PLC控制器，所述水平驱动装置、所述升降装置及所述压并装置均与所述PLC控制器电信号连接；所述工作台滑动安装在所述机架上，所述水平驱动装置固定安装在所述机架上并驱动所述工作台在水平方向上运动，所述升降装置固定安装在所述工作台上并驱动所述工作台在竖直方向上运动，所述压并装置设置在所述机架上对所述工作台上放置的多组待加工弹簧同时进行加工；

所述工作台包括滑动板及升降板，所述水平驱动装置包括水平设置在所述机架上的第一导轨及第一驱动气缸；

所述机架上部设置有横梁，所述机架的一端设置有侧板，所述压并装置包括下安装板、上安装板及夹紧横梁；所述下安装板固定在所述侧板上，所述下安装板上设置有第二导轨、第二驱动气缸及安装座，所述安装座通过下方设置的第二滑块与所述第二导轨形成滑移配合，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述安装座固定连接，所述安装座上安装有多条弹簧固定杆，所述弹簧固定杆与所述弹簧放置槽位置相对应。

所述滑动板通过下方设置的第一滑块与所述第一导轨形成滑移配合，所述升降板位于所述滑动板上方，所述升降板上设置有多条平行布置的弹簧放置槽，所述弹簧放置槽沿所述第一导轨方向布置，所述升降装置固定在所述滑动板上，所述升降装置的伸缩杆与所述升降板固定连接，所述第一驱动气缸与所述PLC控制器电信号连接。

所述升降装置为升降气缸。