[发明专利]折叠滤芯结构、滤筒装置及其加工方法

权利要求书

1.一种折叠滤芯结构，其特征在于，包括滤芯骨架，所述滤芯骨架上连接有环状的折叠滤芯，所述滤芯骨架的下端设置有下盖。

2.根据权利要求1所述的折叠滤芯结构，其特征在于，所述滤芯骨架的上端设置有上盖，所述折叠滤芯设置于上盖与下盖之间。

3.根据权利要求2所述的折叠滤芯结构，其特征在于，所述滤芯骨架为表面沿周向分布有多个出水通孔的柱形筒。

4.根据权利要求3所述的折叠滤芯结构，其特征在于，所述折叠滤芯为缠绕在滤芯骨架上的百叶折叠状过滤材料。

5.根据权利要求4所述的折叠滤芯结构，其特征在于，所述过滤材料为核孔精滤膜、无纺布、核孔粗滤膜中的一种或几种材料复合组成，所述核孔精滤膜、无纺布、核孔粗滤膜为长方形片状或卷状。

6.根据权利要求5所述的折叠滤芯结构，其特征在于，所述核孔精滤膜、核孔粗滤膜为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，所述核孔精滤膜上的微孔孔径为0.2微米～2.0微米，所述微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径为2.2微米～4.0微米，所述微孔密度为1×10⁶/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径为4.2微米～7.0微米，所述微孔密度为2×10⁵/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径为7.0微米～15.0微米，所述微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，所述核孔粗滤膜的微孔孔径为10.0微米～30.0微米，所述微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，所述无纺布的微孔孔径为10～200微米。

7.根据权利要求1所述的折叠滤芯结构，其特征在于，所述下盖的中心具有出水口。

8.一种滤筒装置，其特征在于，包括上端敞口的滤筒和权利要求2-6任一项所述的折叠滤芯结构，所述折叠滤芯结构设置于滤筒的内腔。

9.根据权利要求8所述的滤筒装置，其特征在于，所述滤筒包括滤筒骨架，所述滤筒骨架的表面沿周向具有多个通孔或镂空结构。

10.根据权利要求9所述的滤筒装置，其特征在于，所述滤筒骨架上设有上沿结构，所述上沿结构包括设置于滤筒骨架上端的环体，所述环体的上端设有向外延伸的环状外沿，所述环体外侧面沿周向设置有多个开孔，所述环体与滤筒骨架之间形成有台阶，所述上盖卡置在所述台阶上。

11.根据权利要求10所述的滤筒装置，其特征在于，所述滤筒骨架和滤芯骨架的横截面为圆形或多边形。

12.根据权利要求11所述的滤筒装置，其特征在于，所述滤筒骨架、滤芯骨架、上盖和下盖是由塑料、金属、陶瓷、紫砂、骨瓷的一种或几种材料制成。

13.根据权利要求8-12任一项所述的滤筒装置，其特征在于，所述上盖上设有与滤芯骨架内腔连通的出水管。

14.一种滤筒装置加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将核孔精滤膜、无纺布、核孔粗滤膜中的一种或几种复合材料焊接在一起并沿宽度方向对折或不对折平行放置，再沿伸展方向折叠成百叶状，将其两端密封焊接在一起，形成环状的折叠滤芯；

(2)将步骤(1)得到的折叠滤芯套置于滤芯骨架上，再将折叠滤芯的上、下表面分别焊接在上盖下表面和下盖上表面，使其成为一个密封体；

(3)将步骤(2)得到的密封体放入滤筒骨架中，所述上盖、下盖与滤筒骨架的内壁紧密配合。