[发明专利]一种刮刀可自动涂粉的硒鼓

说明书

技术领域

本发明涉及一种刮刀可自动涂粉的硒鼓。

背景技术

随着科学技术和国民经济的高速发展，极大的影响着人类的日常生活，打印机与人们日常生活密不可分，特别是办公室的工作人员对打印机的需求量更大，现实中的打印机经常出现碳粉用完都不知道的情况，出现了一些不必要的麻烦。并且现有技术硒鼓在更换墨粉时经常会在更换时混入废粉从而影响打印质量，且在回收废粉时容易引起废粉飞扬，影响废粉回收人员的身体健康，显影辊磨损后直接影响硒鼓使用寿命。

现有硒鼓的刮刀刮片厚度一致，使刮刀的柔性要求和安装板的刚性要求得不到同时满足。刮刀表面在开始使用和每使用一段时间后均需要涂上一层润滑粉，以减少感光鼓转动时与清洁刮刀的摩擦力，防止清洁刮刀翻转不能工作。然而，目前刮刀上的润滑粉都是通过手工涂上的，涂布极不均匀，容易导致清洁刮刀翻转，从而导致碳粉盒无法工作，甚至损坏，而且手工涂布效率极低，生产成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，该硒鼓耐磨使用寿命长、硒鼓内刮刀传动精度高且能自动涂润滑粉。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，包括硒鼓本体、设于硒鼓本体上方的墨粉仓、以及设于硒鼓本体下方的废粉仓，所述墨粉仓上设有墨粉导入口，所述墨粉导入口上设有墨粉口盖，所述废粉仓上设有废粉排出口，所述废粉仓上位于废粉排出口下方设有透明废粉盒；所述墨粉仓内设有显影辊、输粉辊和搅粉叶片，所述废粉仓内设有鼓芯和充电辊，所述墨粉仓和废粉仓通过结合面相互贴紧并连成一体，所述墨粉仓内位于输粉辊一侧设有与显影辊外周接触用于刮去显影辊上废粉的刮刀；所述刮刀包括呈直角状的刮片安装板和铆接于刮片安装板一侧且与显影辊外周相接触的长条矩形硅胶刮片，所述刮片安装板两端各设有一个安装孔，所述刮片安装板通过两个安装孔可拆卸地安装在墨粉仓内；所述硒鼓本体一端设有用于自动给硅胶刮片涂润滑粉的刮刀涂粉装置，所述刮刀涂粉装置包括内设润滑粉储存腔的刮刀涂粉壳体，平行设于润滑粉储存腔内的第一涂粉辊和第二涂粉辊，设于刮刀涂粉壳体一端并与第一涂粉辊驱动连接的驱动电机，所述第一涂粉辊和第二涂粉辊可同步转动且两者的辊面相接触，所述刮刀涂粉壳体上表面位于第一涂粉辊和第二涂粉辊相接触的正上方开设有与硅胶刮片相匹配且与润滑粉储存腔连通的条形插槽。

进一步地，所述显影辊包括由内到外依次排列的铝管层、绝缘层、感光层和传输层，所述传输层包括由内到外依次排列的纯传输层和由高分子耐磨材料制成的润滑层，所述润滑层的厚度为传输层厚度的1/5倍。

进一步地，所述硅胶刮片的厚度比刮片安装板的厚度薄。

进一步地，所述第一涂粉辊和第二涂粉辊均包括两端可转动地安装于储存腔两侧壁上的金属轴和设于金属轴表面用于给硅胶刮片涂粉的海绵层。

进一步地，所述墨粉口盖通过铰链铰接在墨粉仓上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单、设计科学合理，使用方便；墨粉仓和废粉仓分别开设有导入口和导出口，并且在废粉仓的墨粉导入口下方设有透明废粉盒，所述透明废粉盒活动设于废粉仓，用于盛装废粉，便于清理且废粉不会飞扬进入打印系统，既有利于保证打印质量，又有利于更换墨粉人员的生身健康；显影辊设五层，最外一层润滑层采用高耐磨性能材料，可以极大地减轻刮刀对显影辊的损害，延长了显影辊的使用寿命，从而延长了整个硒鼓的使用寿命，节约了成本。

本发明硅胶刮片的厚度比刮片安装板的厚度更薄，同时满足了刮刀柔性和安装刚性的要求，并且硅胶刮片和刮片安装板的装组方式采用铆接并整体通过刮片安装板两头安装于墨粉仓，使刮片更容易形成变化量来满足工作要求。有效提高运行稳定性，传动精度高，波动小。

本发明将硅胶刮片插入条形插槽即可自动完成润滑粉的涂布，轻松、方便、快捷，与传统手工涂布相比避免了润滑粉散落，减少用粉量，避免了浪费和工作环境的污染，而且涂布均匀、稳定，有效解决了润滑粉涂布不均而导致刮刀翻转的问题，保证感光鼓运转顺畅，碳粉盒性能稳定可靠。

附图说明

图1为本发明硒鼓结构示意图。

图2为本发明硒鼓内部结构示意图。

图3为本发明显影辊结构示意图。

图4为本发明刮刀结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为本发明刮刀涂粉装置结构示意图。

图7为本发明刮刀涂粉装置局部剖视图。

其中，附图标记对应的名称为：