[发明专利]一种云计算锅炉排污系统

权利要求书

1.一种锅炉系统，包括监控诊断控制器和锅炉，所述锅炉包括设置在蒸汽出口管路上的流量计、压力计和温度计，用于测量输出蒸汽的流速、压力和温度；所述流量计、压力计和温度计分别与监控诊断控制器进行数据连接，以便将测量的数据传递给监控诊断控制器，在监控诊断控制器中根据测量的蒸汽温度、压力、流速计算单位时间的蒸汽质量；

所述锅炉包括设置与锅炉汽包连接的排污管，排污管上设置排污阀，排污阀一端连接阀门调节装置，阀门调节装置与监控诊断控制器进行数据连接，以便将排污阀开度数据传递给监控诊断控制器，同时从监控诊断控制器接受指令，调节排污阀的开度；

所述锅炉的总进水管上设置流量计，用于检测进入锅炉中的流量，所述流量计与监控诊断控制器进行数据连接，以便将测量的数据传递给监控诊断控制器，监控诊断控制器根据测量的流量计算单位时间进入锅炉的水的质量；

所述锅炉定期进行排污，所述监控诊断控制器根据蒸汽质量与输入锅炉的水的质量之间的比值自动设定排污时间和排污速度，从而自动控制排污量；

所述监控诊断控制器与云端服务器数据连接，以便将监控的数据传递给云端服务器，云端服务器与客户端连接，客户端可以通过云端服务器得到监控的数据；

排污量控制方式如下：

监控诊断控制器存入基准数据蒸汽质量M_蒸汽、输入锅炉的水的质量M_水和排污时间T、排污速度V，表示蒸汽质量与输入锅炉的水的质量之间的比值M_蒸汽/M_水时，排污量V*T满足要求，

则蒸汽质量变为m_蒸汽、输入锅炉的水的质量变为m_水的时候，排污时间t和排污速度v满足如下要求：

(v*t)/(V*T)=a*(（m_蒸汽/m_水）*（M_水/ M_蒸汽）)^b,其中a,b为参数，满足如下公式：

（m_蒸汽/m_水）*（M_水/ M_蒸汽）<1,0.96<a<1.0;

（m_蒸汽/m_水）*（M_水/ M_蒸汽）=1, a=1；

（m_蒸汽/m_水）*（M_水/ M_蒸汽）>1, 1.0<a<1.05;

上述的公式中需要满足如下条件：0.85<（m_蒸汽/m_水）*（M_水/ M_蒸汽）<1.15；

上述公式中，温度M_蒸汽、m_蒸汽是单位时间产生的蒸汽质量，单位是Kg/s,M_水、m_水是单位时间输入的水的质量，单位是Kg/s,排污速度V，v是排出的污水速度，单位为m/s, 排污时间T,t的单位为s。

2.如权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，开始定期进行排污时，如果监控诊断控制器检测的蒸汽质量与输入锅炉的水的质量之间的比值小于上限数值，则监控诊断控制器通过阀门调节装置关闭排污阀；如果监控诊断控制器检测的蒸汽质量与输入锅炉的水的质量之间的比值大于上限数值，所述监控诊断控制器根据蒸汽质量与输入锅炉的水的质量之间的比值自动设定排污量。

3.如权利要求2所述的锅炉系统，其特征在于，如果排污后，监控诊断控制器检测的蒸汽质量与输入锅炉的水的质量之间的比值依然大于上限数值，则锅炉发出提示信号。

4.如权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，监控诊断控制器存储多组基准数据, 当多组基准数据满足要求时，客户端根据得到的数据，可以人工选择基准数据，通过云端服务器将选择的基准数据传递给监控诊断控制器，通过监控诊断控制器来手动调节排污量。