[发明专利]温轧机分段加热装置

说明书

本发明公开了一种温轧机分段加热装置。本发明包括外壳、温控装置、滑移装置和控制中心。外壳起防护作用，为温控装置和滑移装置提供密闭的空间，也起到一定的保温作用；温控装置呈“入”字形且分四段加热，使得轧辊受热面积大受热均匀，温控装置主要对轧辊进行感应加热并实时控制温度，若温度过高可通入氮气进行局部降温；滑移装置主要通过垂直传送带带动温控装置在竖直导轨底座上运动，控制温控装置与轧辊间的距离，并能保证温控装置加热位置固定；控制中心将采集到的位移和温度值与临界值比较，控制温控装置的位置以及轧辊温度。该装置结构简单，加热速度快且均匀，能实时控制轧辊温度和温度补偿，使轧辊温度在误差范围内。

技术领域

本发明涉及一种温轧机分段加热装置，属于轧制测量技术领域。

背景技术

在金属板带轧制领域中，温轧时材料的加工硬化得到一定回复，与冷轧相比，轧制所得的材料的屈服强度低、延伸率高、塑性高，因此受到普遍重视。例如目前应用广泛的轻合金结构材料——镁合金，在热轧时由于无法满足薄镁铝合金板的温度条件，因此板材表面质量缺陷严重；在冷轧时极易发生中间断裂及边裂情况，板材表面凹凸不平；温轧时轧制温度不高，镁合金高温氧化问题得到解决，板材表面质量相对热轧和冷轧时好，因此温轧有利于其薄板成型。

目前温轧机轧辊加热方式主要有两种：热辐射和感应加热。其中热辐射加热方法加热速度慢，轧制有效区间小；感应加热与热辐射加热相比虽加热时间短、轧制有效区间大，但是加热面积小，轧辊轴向温度不均匀，不能在线实现温度补偿。因此，为提高生产效率和产品质量，一种行之有效的能对轧辊进行加热并进行温度控制和补偿的温轧机加热装置对实际生产具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种温轧机分段加热装置，该装置结构简单，加热速度快且均匀，能实时控制轧辊温度和温度补偿，控制轧辊温度在误差范围内。

为了达到上述目的，本发明所采取的具体技术方案为：

本发明包括外壳、温控装置、滑移装置和控制中心。所述外壳起防护作用，为温控装置和滑移装置提供密闭的空间，也起到一定的保温作用；所述温控装置呈“入”字形且分四段加热，使得轧辊受热面积大、受热均匀，温控装置主要对轧辊进行感应加热并实时控制温度，若温度过高则通入氮气进行局部降温；所述滑移装置主要通过垂直传送带带动温控装置在竖直导轨底座上运动，控制温控装置与轧辊间的距离，并能保证温控装置加热位置固定；所述控制中心将采集到的位移和温度值与临界值比较，控制温控装置的位置以及轧辊温度；

所述外壳包括气缸、减振弹簧，支架；所述气缸共有四个，分别对称分布在支架的上端和下端，与支架通过螺栓相连接，气缸活塞端部为矩形，留有四个对称分布的螺栓孔用于连接温控装置；支架上端和下端分别对称设有四个减振弹簧，用于抑制轧辊工作时的垂直振动，减少垂直振动对位置测量精度的影响；支架两侧分别设有八个螺栓孔，用于连接固定滑移装置；支架左右留有两个足够大的矩形孔，用于板材进出；

所述温控装置包括氮气进气阀、氮气储存室、激光位移传感器、热电偶、感应加热线圈、密封盖；所述温控装置分为四段，每段都包括氮气储存室、感应加热线圈、激光位移传感器和热电偶；氮气进气阀与氮气储存室通过螺纹连接，氮气储存室出口设计为栅栏式，使轧辊局部冷却均匀；所述感应加热线圈位于“入”形温控装置两侧槽内，并由密封盖进行密封，密封盖与温控装置间通过螺钉连接；每段上的感应加热线圈与氮气进气阀都串联温控开关，当热电偶测得轧辊温度达到临界温度时，与该段感应加热线圈串联的温控开关断开，停止通入交流电并同时闭合与该段氮气进气阀串联的温控开关，通入氮气，对轧辊进行局部降温，保证轧辊温度在误差范围±5℃内；所述温控装置上的激光位移传感器串联，只要有一个激光位移传感器反馈结果不在误差范围3mm~10mm内则滑移装置停止工作；所述温控装置两端分别留有两个螺栓孔，通过长螺栓与滑移装置的滑动套连接；所述温控装置上端与两侧夹角为130度；所述上温控装置下方为上工作辊，下温控装置上方为下工作辊。