[发明专利]一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于地板技术领域，具体为一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法。

背景技术

现有大多数的多层复合PVC地板含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，不符合环保要求，且地板收缩率大，容易翘曲、变形，延展性及韧性差，容易低温脆化，不耐冲击。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法的技术方案，其工艺简单，通过对不同配方中改性剂、增塑剂的搭配使用，使得产品的主要性能收缩率中纵向特别是横向收缩有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障；在实际生产的过程中增加了基材的延展性及韧性，改善基材的低温脆化，提升加工性能及冲击强，增加良品率。

所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于采用以下方法制成：

混料：将重量份数的以下原料PVC95-105份、重质碳酸钙85-115份、钙锌1.5-2.5份、DOTP24-28份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170-190℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为180-200℃，速度为13-40 M/min；辊2的温度为160-180℃，速度为13-40 M/min；辊3的温度为140-160℃，速度为13-40 M/min；辊4的温度为130-150℃，速度为13-40 M/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层。

所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于底料层的原料为PVC98-102份、重质碳酸钙90-100份、钙锌1.8-2.2份、DOTP25-26份、碳黑0.1份。

所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于所述的PVC5型PVC，所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉。

所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于所述底料层的原料还含有底料层成品的破碎料24-26份。

上述一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，工艺简单，通过对不同配方中改性剂、增塑剂的搭配使用，使得产品的主要性能收缩率中纵向特别是横向收缩有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障；在实际生产的过程中增加了基材的延展性及韧性，改善基材的低温脆化，提升加工性能及冲击强，增加良品率。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

混料：将重量份数的以下原料PVC95份、重质碳酸钙85份、钙锌1.5份、DOTP24份、碳黑0.09份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过400mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为180℃，速度为13 M/min；辊2的温度为160℃，速度为13 M/min；辊3的温度为140℃，速度为13M/min；辊4的温度为130℃，速度为13 M/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层。

实施例2

混料：将重量份数的以下原料PVC100份、重质碳酸钙100份、钙锌2份、DOTP25份、碳黑0.1份、底料层成品的破碎料25份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为180℃；