[发明专利]一种硬质多层复合PVC地板中料层的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于地板技术领域，具体为一种硬质多层复合PVC地板中料层的制备方法。

背景技术

现有大多数的多层复合PVC地板含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，不符合环保要求，且地板收缩率大，容易翘曲、变形，延展性及韧性差，容易低温脆化，不耐冲击。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种硬质多层复合PVC地板中料层的制备方法的技术方案，其工艺简单，针对配方中各个组分使用量调整使用使得产品生产稳定性、成本控制、产品质量有明显的改善，为后道工序稳定生产提供有力保障。

该硬质多层复合PVC地板含有中料层。

所述的一种硬质多层复合PVC地板中料层的制备方法，其特征在于采用以下方法制成：

1）混料：将重量份数的以下原料PVC25-35份、重质碳酸钙85-115份、钙锌0.5-1.5份、对苯二甲酸二辛酯DOTP8-12份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

2）开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170-190℃；

3）四辊压延：经开练塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为190-210℃，速度为13-40 M/min；辊2的温度为170-190℃，速度为13-40 M/min；辊3的温度为150-160℃，速度为13-40 M/min；辊4的温度为135-155℃，速度为13-40 M/min；

4）冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得中料层。

所述的一种硬质多层复合PVC地板中料层的制备方法，其特征在于所述中料层的原料为PVC28-30份、重质碳酸钙90-105份、钙锌0.8-1.0份、DOTP9-11份、碳黑0.1份。

所述的一种硬质多层复合PVC地板中料层的制备方法，其特征在于所述的PVC为5型PVC。

所述的一种硬质多层复合PVC地板中料层的制备方法，其特征在于所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉。

所述的一种硬质多层复合PVC地板中料层的制备方法，其特征在于所述中料层的原料为PVC29份、重质碳酸钙100份、钙锌0.9份、DOTP10份、碳黑0.1份。

所述的一种硬质多层复合PVC地板中料层的制备方法，其特征在于所述的中料层的原料还含有中料层成品的破碎料24-26份。

上述一种硬质多层复合PVC地板中料层的制备方法，工艺简单，针对配方中各个组分使用量调整使用使得产品生产稳定性、成本控制、产品质量有明显的改善，为后道工序稳定生产提供有力保障。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

该硬质多层复合PVC地板中料层采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料PVC25份、重质碳酸钙85份、钙锌0.5份、对苯二甲酸二辛酯DOTP8份、碳黑0.09份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过400mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为190℃，速度为13 M/min；辊2的温度为170℃，速度为13 M/min；辊3的温度为150℃，速度为13 M/min；辊4的温度为135℃，速度为13M/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得中料层。

实施例2

该硬质多层复合PVC地板中料层采用以下方法制备：