[发明专利]一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉

说明书

技术领域

本发明属于有色冶金领域，涉及一种连续吹炼冶金炉。

背景技术

目前，铜的火法冶炼就铜的吹炼工艺而言，当今世界上90%以上都采用PS转炉。就铜的精炼工艺而言，大多数采用反射炉、回转炉、倾动炉等。这两种冶炼过程都不能在同一炉内进行，存在冶炼周期长、规模小、效率低等缺点。

目前国外有两种用于工业化生产的连续吹炼工艺，一种是日本研发的三菱法，其采用顶吹炉将铜锍连续吹炼至粗铜，实现了连续炼铜。三菱法是目前投资较少、成本较低的连续炼铜工艺；另一种是美国犹他Kennecott冶炼厂的炼铜工艺，采用闪速炉将铜锍吹炼成粗铜，这种冶炼方法虽然对环境较为友好，但不是一种真正意义上的连续炼铜工艺，而且工艺较为复杂。以上两种工艺，虽然解决了吹炼作业的环保问题，但都存在不足之处，需要进一步的完善改进。

发明内容

本发明的目的在于针对以上铜冶炼过程中的缺点和不足，提供一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉。

本发明新的技术方案是：一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉，包括炉体、托座、滚圈套、齿圈套、驱动装置、氧枪，其中炉体为可回转的倾斜圆筒形炉，内有炉腔，熔剂口设于炉体的顶端，热料口设于炉体远离安装平面的一侧端墙上，冷料口设于炉体靠近安装平面的一侧上方，放渣口设于炉体靠近安装平面的一侧下方，放铜口设于炉体靠近安装平面的一侧端墙上，炉体顶部设有烟道口，炉体内部底部设有氧枪，炉体纵向小角度倾斜安装，齿圈套在炉体上，镶嵌固定；滚圈套设在炉体且可以自由旋转地支撑于托座上；驱动装置与齿圈套相连接，齿圈套转动驱动炉体转动；氧枪设有1-25支，氧枪7间距为0.5-1.5米，氧枪与垂直方向有一定夹角。

所述的炉体倾斜角度为0°＜α≤30°。

所述的氧枪与垂直方向的夹角为-45°≤α≤45°。

所述的放铜口设有2个，水平布置。

所述的热料口、放渣口、氧枪插孔、放铜口、烟气口、熔剂口、冷料口均设有铜水套。

所述的液态铜锍经热料口流入炉腔，造渣剂经熔剂口进入炉腔，冶炼系统产生的高品位冷料或其他外购冷料经冷料口进入炉腔。

与现有技术相比，本发明的优点是：可单一进行吹炼，产出粗铜，可吹炼、精炼连续进行，产出阳极铜；液态铜锍经热料口流入炉腔，有效利用热态铜锍显热，且避免了包子吊运所产生的低空污染，废杂铜通过自动加料装置进入炉腔，可通过提高氧浓等措施大大提高冶炼强度，处理能力大，效率高，且氧气利用率高，环保好，劳动条件好，自动化程度高，操作安全，炉体使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-热料口、2-烟道口、3-溶剂口、4-冷料口、5-放渣口、6-放铜口、7-氧枪，8-滚圈套，9-炉体，10-齿圈套，11-驱动装置，12-托座。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例。

一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉，包括炉体9、托座12、滚圈套8、齿圈套10、驱动装置11、氧枪7，其中炉体9为可回转的倾斜圆筒形炉，内有炉腔，熔剂口3设于炉体9的顶端，热料口1设于炉体9远离安装平面的一侧端墙上，冷料口4设于炉体9靠近安装平面的一侧上方，放渣口5设于炉体9靠近安装平面的一侧下方，放铜口6设于炉体9靠近安装平面的一侧端墙上，炉体9顶部设有烟道口2，炉体9内部底部设有氧枪7，炉体9纵向小角度倾斜安装，齿圈套10在炉体上，镶嵌固定；滚圈套8设在炉体9且可以自由旋转地支撑于托座12上；驱动装置11与齿圈套10相连接，齿圈套10转动驱动炉体9转动；氧枪7设有1-25支，氧枪7间距为0.5-1.5米，氧枪7与垂直方向有一定夹角。

所述的炉体倾斜角度为0°＜α≤30°。

所述的氧枪7与垂直方向的夹角为-45°≤α≤45°。

所述的放铜口6设有2个，水平布置。

所述的热料口1、放渣口5、氧枪7插孔、放铜口6、烟道口2、熔剂口3、冷料口4均设有铜水套。

所述的液态铜锍经热料口1流入炉腔，造渣剂经熔剂口3进入炉腔，冶炼系统产生的高品位冷料或其他外购冷料经冷料口4进入炉腔。

该装置可单一进行吹炼，产出粗铜，可吹炼、精炼连续进行，产出阳极铜。