[发明专利]一种连续冶炼工艺铜锍导锍装置

说明书

技术领域

本发明属有色冶金领域，涉及一种冶炼铜锍导锍装置。

背景技术

现有技术下的铜冶炼工艺，铜锍经溜槽由熔炼炉（多元炉）流向火精炉时存在以下局限和不足，主要表现在：（1）人工堵泥改道，对用泥含水量把握困难(含水量过高导致铜液放炮，属危险工况;含水量过低导致泥可塑性低易被冲刷。)从而导致改道耗时长，生产效率低。在改道去泥疏通时，热结块泥易被铜锍冲走导致下游火精炉进料口堵塞，容易造成二次用工影响正常生产。（2）溜槽保温效果差，易于结焦，工人劳动强度大。(3)溜槽密闭性差，烟气逸散严重。因此有待进一步开发新的铜锍导锍装置，克服以上不足，提高劳动效率，彻底解决烟气逸散、热损失多、易于结焦等问题，实现高效生产。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供一种一种连续冶炼工艺铜锍导锍装置。

本发明新的技术内容是：一种连续冶炼工艺铜锍导锍装置，包括摆槽、分支导锍管，导锍管保温层、保温盖板、导锍管内衬、熔炼炉出铜浇嘴，所述的摆槽安放于熔炼炉出铜浇嘴的下方，另一端置于分支导锍管上方；摆槽与水平有倾斜角，靠出铜浇嘴一侧略高；摆槽与分支导锍管连接处固定有侧耳，分支导锍管置于摆槽侧耳下方，另一端与火精炉进料口连接；摆槽中心轴两侧由链条连接驱动电机，摆槽主体内腔由耐火材料铺筑。

所述的分支导锍管为两根以上。

所述的摆槽可绕定轴摆动。

所述的熔炼炉出铜浇嘴焊接在熔炼炉放铜口上。

所述的摆槽侧耳底部开孔，与分支导锍管密封对接。

所述的导锍管设有保温层和保温层盖板，内衬均为耐火材料，保温层内通入热风，保温层盖板一侧通过铰链与分支导锍管连接。

所述的保温盖板上装有喷枪，通入天然气和氧气。

与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)实现铜锍流向改道自动化，替代了人工堵泥改道，提高了工作效率，降低了劳动强度。

(2)在实现自动化生产的前提下，通过装置结构的优化设计提高导锍管过渡段的使用寿命周期和稳定性。

(3)采用导锍管保温层和保温盖板整体化设计，减少了溜槽热量损失，保证了导锍管内腔密封性，避免天然气燃烧火焰余散，提高了热利用率，降低能耗成本。

附图说明

图1为本发明的部件连接关系图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的摆槽结构示意图。

图4为本发明的摆槽动力结构示意图。

图5为本发明的导锍管剖面结构图。

图中：1-熔炼炉，2-出铜烧嘴，3-摆槽，4-侧耳，5-导锍管，6-火精炉，7-链条，8-驱动电机，9-盖板，10-喷枪，11-铰链。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例。

一种连续冶炼工艺铜锍导锍装置，包括摆槽3、分支导锍管5，导锍管保温层、保温盖板9、导锍管内衬、熔炼炉出铜浇嘴2，所述的摆3槽安放于熔炼炉1出铜浇嘴2的下方，另一端置于分支导锍管5上方；摆槽3与水平有倾斜角，靠出铜浇嘴2一侧略高；摆槽3与分支导锍管5连接处固定有侧耳4，分支导锍管5置于摆槽侧耳4下方，另一端与火精炉6进料口连接；摆槽3中心轴两侧由链条7连接驱动电机8，摆槽3主体内腔由耐火材料铺筑。

所述的分支导锍管5为两根以上。

所述的摆槽3可绕定轴摆动。

所述的熔炼炉1出铜浇嘴2焊接在熔炼炉1放铜口上。

所述的摆槽侧耳4底部开孔，与分支导锍管5密封对接。

所述的导锍管5设有保温层和保温层盖板9，内衬均为耐火材料，保温层内通入热风，保温层盖板9一侧通过铰链11与分支导锍管5连接。

所述的保温盖板9上装有喷枪10，通入天然气和氧气。

具体的各部件结构为：

摆槽3分主体部分和两边上翘侧耳4，主体内腔联通两侧耳4内腔，摆槽3可绕定轴左右做任意角度摆动，摆槽3一端连接熔炼炉1出铜烧嘴2，另一端置于分支导锍管5上方。

分支导锍管5分1号分支导锍管和2号分支导锍管，分支导锍管5一端置于摆槽侧耳4下方承接铜锍，另一端连接火精炉6进料口。

导锍管5外部设有保温层，保温层与导锍管之间通入热风，减少热损失。

保温盖板9一侧通过铰链11与导锍管5连接，可绕定轴打开，上面装有喷枪10，可通入天然气和氧气，用来给导锍管5内热态铜锍补充热量。同时，保温盖板9能够将导锍管5密封，避免烟气逸散。

导锍管5内衬为耐火材料，避免了铜锍与导锍管本体接触而发生化学反应影响使用寿命。