[发明专利]一种智能化污泥干燥方法

权利要求书

1.一种智能化污泥干燥方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)预处理反应：向反应池中加入水和絮凝剂，开启机械搅拌器，搅拌形成混合溶液，用污泥泵将污泥打入到反应池中，继续搅拌，使污泥和絮凝剂溶液充分混合均匀，然后静置1～2h；

(b)干湿污泥混合：将反应后的溶液进行过滤，分离出湿污泥，按照比例将干污泥与湿污泥加入到搅拌罐进行搅拌，混合均匀后转移至干燥系统进行脱水干燥；

(c)预热装置：开启各装置电源，同时打开第一热力管道和第二热力管道的控制阀，将蓄热器中收集的热源通过第一热力管道和第二热力管道分别输送至分料箱与干燥机的烘箱中，并开启加热风扇，进行预热；

(d)脱水干燥：分批将混合后的污泥从进料斗倒入，加料完毕就封住进料斗，污泥经过预处理装置的碾压作用落入分料箱，在分料箱中，气缸带动L型推板来回前进和后退，污泥在L型推板的推力作用下，向分料箱的出料口推送，然后经送料管下落到切碎机内，在切碎机中，切碎电机带动传动轴转动，刀圈获得旋切力，通过刀片将污泥进行切碎，切碎后的污泥从漏槽下落至筛板上，经过筛孔之后呈面条状挤出，均匀下落到干燥机内的传送带上，两个传送带相向运动，将污泥向前输送，在输送过程中，驱动电机带动转轴转动，转轴带动凸轮做偏心运动，凸轮周期性地振动传送带，污泥在末端下落，经出料管统一排入到收料桶中，由收料桶收集起来；

(e)尾气处理：开启鼓风机，并打开排气管的控制阀，将干燥机产生的尾气引入到除尘器中进行吸收处理，再排空。

2.根据权利要求1所述的一种智能化污泥干燥方法，其特征在于：步骤(b)中干污泥与湿污泥的比例为1：6～1：8。

3.根据权利要求1所述的一种智能化污泥干燥方法，其特征在于：步骤(b)向反应后的溶液中加入固体氢氧化钠，搅拌、静置，再进行过滤。

4.根据权利要求1所述的一种智能化污泥干燥方法，其特征在于：步骤(c)中控制烘箱的预热温度为60～70℃。

5.根据权利要求1所述的一种智能化污泥干燥方法，其特征在于：步骤(c)中蓄热器收集的热源包括发电厂、其他生产的余热或太阳能。

6.根据权利要求1所述的一种智能化污泥干燥方法，其特征在于：步骤(b)中干燥系统包括干燥机、切碎机、分料箱和预处理装置，所述切碎机设于所述干燥机上，所述切碎机与所述干燥机连通，所述分料箱的底部对称分布有送料管，所述送料管连通所述切碎机与所述分料箱，所述分料箱的外侧设有气缸，所述气缸上连接有L型推板，所述L型推板位于所述分料箱内，所述L型推板与所述分料箱的内底面接触，所述预处理装置设于所述分料箱上，所述预处理装置与所述分料箱连通，所述预处理装置上设有进料斗，所述干燥机的底部设有出料管，所述出料管的底部设有收料桶，所述收料桶上设有观察窗，所述收料桶的底部连接有挡板。

7.根据权利要求6所述的一种智能化污泥干燥方法，其特征在于：所述干燥机包括烘箱、传送带和加热风扇，所述传送带与所述加热风扇均设于所述烘箱内，所述传送带上设有振动机构，所述振动机构包括驱动电机、转轴和凸轮，所述驱动电机连接所述转轴，所述凸轮设于所述转轴的偏心位置上，所述出料管穿入所述烘箱，所述出料管位于所述传送带之间。

8.根据权利要求6所述的一种智能化污泥干燥方法，其特征在于：所述切碎机包括壳体、切碎机构和筛板，所述筛板设于所述壳体的底部，所述切碎机构包括切碎电机、传动轴和刀圈，所述切碎电机连接所述传动轴，所述传动轴连接所述刀圈，所述刀圈内均匀分布有刀座，相邻所述刀座之间形成漏槽，所述刀座的两侧均设有刀片。

9.根据权利要求6所述的一种智能化污泥干燥方法，其特征在于：其特征在于：所述预处理装置包括箱体、压辊和动力电机，所述压辊设于所述箱体内，所述动力电机设于所述箱体的外侧，所述动力电机带动所述压辊转动，相邻所述压辊相向转动，所述进料斗设于所述箱体的顶部。