[发明专利]一种方便气动排料的化工原料混合加工设备

说明书

本发明公开了一种方便气动排料的化工原料混合加工设备，包括加工机体，加工机体的顶部设置供能动力结构，第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶之间的轴体上设置有螺旋式搅拌叶片，驱动旋转轴的轴体上安装有刮料条形板，加工机体的顶部筒壁上连通有废气导管，废气处理仓的内部侧壁上从上到下依次设置有第一活性炭吸附层、第二活性炭吸附层和过滤筛网，物料出口管上安装有控制阀芯，物料出口管的出口端活动连接有储料器。本发明搅拌效果更好，避免了原料的浪费，实现了罐体废气的净化循环利用，在节约能源的同时保护了周围的环境卫生，同时而无需进行人工排料，控制过程变得更加便捷。

技术领域

本发明涉及化工设备相关技术领域，具体是一种方便气动排料的化工原料混合加工设备。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。在化工原料的制备中需要用扫混合设备，但是以往的混合加工机械结构功能简单单一，单一叶片的搅拌轴在处理过程中效率非常低下，常常导致物料结块状况的发生，由于化工原料的特殊性，在混合过程中会散发出大量的有毒气体，飘散到周围空气中会对人体造成损坏，并且传统混料机构在后续的排料过程中操作较为繁琐，影响物料的正常排放，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便气动排料的化工原料混合加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种方便气动排料的化工原料混合加工设备，包括加工机体，所述加工机体的顶部设置供能动力结构，所述供能动力结构的底端设置有驱动旋转轴伸入至加工机体的内腔底部，所述驱动旋转轴的轴体上设置有第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的叶体两侧均开设有扰流通孔，所述第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶之间的轴体上设置有螺旋式搅拌叶片，所述驱动旋转轴的轴体上还通过支撑架安装有刮料条形板，所述刮料条形板紧靠加工机体加工机体，所述加工机体的顶部左侧设置有进料斗，所述加工机体的顶部筒壁上连通有废气导管，所述废气导管的端部连接废气处理仓的进气孔，所述废气处理仓的顶部侧壁上安装有紫外线灭菌灯，所述废气处理仓的内部侧壁上从上到下依次设置有第一活性炭吸附层、第二活性炭吸附层和过滤筛网，所述废气处理仓的底部通过回收气管伸入加工机体的底部，所述回收气管的管体上还安装有抽气泵，所述加工机体的底部通过气动隔离泵体连接至物料出口管，所述物料出口管上安装有控制阀芯，所述物料出口管的出口端活动连接有储料器。

作为本发明进一步的方案：所述刮料条形板的板体上安装有刮料片。

作为本发明再进一步的方案：所述气动隔离泵体的内部还设置有减震机构。

作为本发明再进一步的方案：所述加工机体的机体底部四角处还设置有支撑脚柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增设扰流通孔使得搅拌过程中能够配合两组搅拌叶片进行干扰流动式的搅拌处理，通过增设螺旋式搅拌叶片使得化工原料能够发生翻滚式搅拌，搅拌效果更好，搅拌得更加充分，通过增设刮料条形板能够将粘结在侧壁上的物料及时的刮擦下来，有效避免了原料的的浪费，节约物料的同时提高了企业的经济效益；在连续的工作过程中，由腔体中释放的废气在进入气处理仓的过程中首先在紫外线灭菌灯的作用下进行灭菌处理，之后通过三层吸附式的净化处理将气体中含有的大量杂质进行深度的处理，以实现气体的净化排放，这样净化后的气体即可在抽气泵的作用下通过回收气管返回罐体内部，增强反应效果，实现了罐体废气的净化循环利用，在节约能源的同时保护了周围的环境卫生；同时排料过程中整个控制过程变得更加便捷，有利于进行物料的气动隔离，而无需进行人工排料，减轻了工人的劳动负担。

附图说明

图1为一种方便气动排料的化工原料混合加工设备的结构示意图。