[发明专利]一种高硬度耐腐蚀转向接头材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高硬度耐腐蚀转向接头材料，其特征在于，其原料按重量份包括：CR126：80-120份、氧化镁：3-7份、硬脂酸：1-3份、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺：1-3份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺：2-4份、微晶蜡：1-3份、FS-12：1-3份、N-774炭黑：30-50份、N-330炭黑：60-80份、增塑剂TP-95：10-20份、古马隆树脂：5-15份、二硫化四甲基秋兰姆：0.5-1.5份、1，2-亚乙基硫脲：0.5-2份。

2.根据权利要求1所述高硬度耐腐蚀转向接头材料，其特征在于，其原料按重量份包括：CR126：90-110份、氧化镁：4-6份、硬脂酸：1.5-2.5份、N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺：1.5-2.5份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺：2.5-3.5份、微晶蜡：1.5-2.5份、FS-12：1.5-2.5份、N-774炭黑：35-45份、N-330炭黑：65-75份、增塑剂TP-95：12-18份、古马隆树脂：7-13份、二硫化四甲基秋兰姆：0.8-1.2份、1，2-亚乙基硫脲：0.8-1.6份。

3.根据权利要求1或2所述高硬度耐腐蚀转向接头材料，其特征在于，二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲的重量份满足以下关系式：1.8份≤M_A+M_B≤2.5份，其中，M_A、M_B分别为二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲在原料中的重量份。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将CR126、氧化镁、硬脂酸、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、微晶蜡、FS-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼，加入N-330炭黑和N-774炭黑，再加入增塑剂TP-95，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲混炼，排胶，翻炼出片得到终炼胶；

S2、将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。

5.根据权利要求4所述高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、密炼：将CR126、氧化镁、硬脂酸、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、微晶蜡、FS-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼25-35s，加入N-330炭黑和N-774炭黑，密炼至88-92℃，再加入增塑剂TP-95，密炼至93-97℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至108-112℃，排胶，翻炼出片得到终炼胶；

S2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，在160-170℃下硫化5-7min，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。

6.根据权利要求5所述高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，其特征在于，S1中，将CR126、氧化镁、硬脂酸、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、微晶蜡、FS-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼25-35s，加入N-330炭黑和N-774炭黑，密炼至88-92℃，密炼过程中提上顶栓2-4次，再加入增塑剂TP-95，密炼至93-97℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至108-112℃，混炼过程中提上顶栓1-2次，排胶，翻炼出片得到终炼胶。

7.根据权利要求5或6所述高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、密炼：将CR126、氧化镁、硬脂酸、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、微晶蜡、FS-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼30s，加入N-330炭黑和N-774炭黑，密炼至90℃，密炼过程中提上顶栓3次，再加入增塑剂TP-95，密炼至95℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至110℃，混炼过程中提上顶栓1次，排胶，翻炼出片得到终炼胶；

S2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，在165℃下硫化6min，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。