[发明专利]一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种功能性防护面料，尤其涉及一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料及其制备工艺。

背景技术

随着生活水平与工艺水平的不断提高，消防、军警、电力、冶炼等部门对防护服装的要求越来越希望能够兼顾穿着的功能性和舒适性，这就需要面料具备功能性阻燃、表面拒油拒水里面吸湿排汗透气等效果。现有工艺是通过两种面料贴合或贴膜工艺加工实现，带来生产周期长、能耗大、加工成本高且透气效果不高的缺点，面料重只能在秋冬的服装面料上使用。如公告号为CN2629475Y采用同时具有良好的透气、阻燃、阻尘、防水、防污和防菌性能的多功能面料制成的医用防护服，通过粘合剂，将经涂层技术处理后的无纺布层与微孔型膜复合而成的，薄膜层采用可阻止病毒及细菌通过、吸水型的聚氨酯薄膜(TPU)，或类似物。无纺布层可以采用聚酯长丝水刺无纺布或者聚丙烯(喷熔纺)无纺布；并经用阻燃剂、抗静电剂、拒水剂进行了涂层技术处理。该技术存在加工成本高，透气效果不高，穿着舒适性差等问题。又如公告号为CN202826599U提出了一种单面防水布，包括防水层、竹纤维层和吸水层，所述防水层、所述竹纤维层和所述吸水层顺次层叠在一起。所述防水层为呈泡沫状的有机氟乳液拒水剂薄膜，吸水层为吸水性聚合物薄膜，防水层、竹纤维层和吸水层顺次热成型。该防水布采用热成型复合，将具有防水层和吸水层的面料复合提来，仍存在透气效果不高、能耗大、面料重等问题。再如公开号为CN104775305A公开了一种具有正面拒水、反面防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、吸水定型、制网，对织物正面用防水浆进行涂层，反面用防贴身浆进行涂层或印花处理形成局部凸起，所述防贴身浆为发泡浆、胶浆或水浆。该技术存在加工成本高，生产周期长等问题。

发明内容

本发明为为克服现有技术中存在的生产周期长、能耗大、加工成本高且透气效果差且舒适性不高的缺点，提供一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一个方面是提供一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，所述双层阻燃面料包括表层和里层，所述表层由芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维、阻燃粘胶纤维、聚对苯并咪唑纤维中的至少一种混合组成；所述里层由阻燃腈氯纶纤维、Tencel纤维和伴侣纤维混合组成，所述伴侣纤维选自阻燃尼龙纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述表层厚度为0.1-0.3mm；优选为0.15-0.20mm。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述里层厚度为0.3-0.6mm；优选为0.4-0.5mm。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述面料克重为150-300g/m²；优选为220-250g/m²。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述里层表面还设有PTFE薄膜层。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述PTFE薄膜层由微多孔性能的PTFE透湿透气覆膜构成。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述PTFE透湿透气覆膜具有原纤维状微孔结构，孔隙率85-90％，每个微孔直径为0.2μm-0.4μm。

本发明的第二个方面是提供一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料的制备工艺，其中，表层拒水的实现工艺流程为：三防助剂浆液—表层纱线浸浆—高温烘干—织造—滚筒热轧；里层吸水的实现工艺流程为：吸湿排汗助剂—里层纱线浸浆—烘干—织造—蒸呢。

进一步地，所述表层拒水里层吸水的双层阻燃面料的制备工艺为，将表层拒水的实现工艺和里层吸水的实现工艺结合在一起制备表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，具体为：1)采用三防助剂对表层纱线进行浸浆处理，然后高温烘干，卷筒，备用；2)采用吸湿排汗助剂对里层纱线进行浸浆处理，然后烘干，卷筒，备用；3)采用上述浸浆处理后的表层纱线和里层纱线根据双层组织结构进行织造，经后处理后，制得表层拒水里层吸水的双层阻燃面料。

进一步地，在表层拒水里层吸水的双层阻燃面料的制备工艺中，所述三防助剂浆液的组份配比为:无氟系拒水剂60-80g/L、交联剂20-30g/L、冰醋酸0.5-1.0g/L。

进一步优选地，在表层拒水里层吸水的双层阻燃面料的制备工艺中，所述三防助剂浆液的组份配比为:无氟系拒水剂65-75g/L、交联剂22-26g/L、冰醋酸0.7-0.9g/L。