[发明专利]一种含硫铝镇静钢水的生产方法

说明书

本发明公开了一种含硫铝镇静钢水的生产方法，主要解决现有技术中采用转炉冶炼生产的含硫铝镇静钢水中夹杂物控制困难、不能满足板坯连铸机的正常浇铸的技术问题。本发明的技术方案为：一种含硫铝镇静钢水的生产方法，包括：采用顶底复吹转炉冶炼钢水，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水92％～100％，余量为轻型废钢；转炉冶炼过程中造渣辅料的操控，在转炉氧枪通氧点火时加入转炉造渣辅料进行造渣；转炉冶炼终点的操控，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]；转炉吹炼结束后立即出钢；将钢水运至精炼炉进行钢水温度调控和合金成分调控；将钢水运至RH炉进行精炼处理。本发明方法生产的含硫铝镇静钢水质量好、可浇性好。

技术领域

本发明涉及一种易切削钢的生产方法，特别涉及一种含硫铝镇静钢水的生产方法，属于钢的冶炼及连续铸造技术领域。

背景技术

含硫铝镇静钢属于硫系易切削钢的一种，一般用于制作对光洁度和尺寸要求高的零件，如：仪表、汽车零件、精密仪器零件、机械零件等。含硫铝镇静钢的化学成分重量百分比一般为：C 0.15％～0.65％、Si 0.15％～0.55％、Mn 1.00％～1.70％、P≤0.040％、S0.02％～0.06％、Cr 1.00％～1.50％、Al 0.01％～0.05％、Fe余量。元素硫的作用在于硫以硫化锰的形式分布在钢中，MnS割断了基体的连续性，使钢体切削易断，MnS又具有润滑作用，从而降低了刀具的磨损，提高了钢材的切削加工性能。其转炉冶炼工艺为：转炉→LF炉→RH炉→连铸。转炉出钢过程中，加入碳粉、硅铁、锰铁、铬铁和铝铁合金，对钢水进行脱氧和初调成分。LF炉进行造渣和加热，促使钢水中的夹杂物上浮，加入合金调整钢水成分至目标成分。RH炉进行真空循环脱气，进一步促使钢水中夹杂物的上浮，RH炉真空循环结束，喂入钙线，对钢水中的Al₂O₃夹杂物进行变性处理。对含硫含量高(≥0.010％)的钢水进行钙处理时，钢水中的Ca元素会与S元素优先反应，生成CaS夹杂物；而并非与钢水中的Al2O3夹杂物反应，使其转化为低熔点12CaO·7Al₂O₃夹杂物上浮去除。因此，其存在的问题有：(1)钢水中存在大量的CaS夹杂物，板坯连铸机浇注时，水口堵塞严重，钢水的可浇性差；(2)钢水中的Al₂O₃夹杂物未能有效的变性，Al₂O₃夹杂物不具备塑性，切削加工时会影响刀具的寿命。

申请公布号CN105779907A中国专利申请公开了一种含镁钙的易切削钢及生产工艺，转炉前铁水不经脱硫，转炉出钢后钢水氧活度在60～200×10-6；LF精炼炉渣碱度0.8～1.5，加入硫铁，精炼后期采用喂丝法向钢水中插入Si-Ca包芯线和Si-Mg包芯线控制脱氧；钢水连铸工艺浇注。公布的专利中，LF炉加入硫铁，钢水S达到0.08％～0.13％，精炼后期喂入Si-Ca包芯线和Si-Mg包芯线，则必然会生成大量的CaS和MgS夹杂物，而起不到对Al₂O₃变性处理的目标。因此，必然会存在：(1)钢水中存在大量的CaS夹杂物，板坯连铸机浇注时，水口堵塞严重，钢水的可浇性差；(2)钢水中的Al₂O₃夹杂物未能有效的变性，Al₂O₃夹杂物不具备塑性，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种含硫铝镇静钢水的生产方法，主要解决现有技术中采用转炉冶炼生产的含硫铝镇静钢水中夹杂物控制困难、不能满足板坯连铸机的正常浇铸的技术问题；本发明方法生产的含硫铝镇静钢水，一方面，通过对钢中的Al₂O₃夹杂物经钙处理，变性为低熔点12CaO·7Al₂O₃上浮去除；另一方面，钙处理工艺不会生成CaS夹杂物，解决了钢水中CaS夹杂物的控制；本发明方法，实现含硫铝镇静钢水夹杂物的控制及板坯连铸机正常浇铸作业。

本发明采用的技术方案是：一种含硫铝镇静钢水的生产方法，包括以下步骤：