[发明专利]低热膨胀系数多孔陶瓷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷领域，尤其涉及一种低热膨胀系数多孔陶瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。

随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。

申请号为CN201510000142.2的中国专利申请公开了一种陶瓷制备方法及所得到的陶瓷产品，方法步骤包括配料、滤筛、混合、制坯、修复、上釉、干燥、烧制等步骤，其中烧制过程的温度控制在1200-1350℃之间，时间不少于12个小时，且在烧制过程中炉窑保持还原气氛。得到的陶瓷产品，具有不易爆裂，可均匀上色的特点，声音清脆响亮，悦耳动听。但是受热易膨胀损坏。

发明内容

本发明为了解决现有技术陶瓷的热膨胀系数较高的问题，提供了一种低热膨胀系数多孔陶瓷及其制备方法，通过在制备陶瓷过程中添加花生壳粉，使陶瓷的热膨胀系数降低，提高陶瓷的实用性。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

低热膨胀系数多孔陶瓷，包括以下重量份计的原料：硅藻土30～80份、长石10～40份、碳酸锶10～40份、二氧化锌20～60份、氧化锰10～20份、氧化钙10～20份、高岭土60～100份、粘土60～80份、氧化锌10～20份、氧化锡10～20份、红丹1～2份、黄原胶6～10份、聚乙烯3～10份、马来酸酐2～5份、亚油酸10～12份、稻秸秆粉20～30份、花生壳粉20～30份。

作为优选，低热膨胀系数多孔陶瓷，包括以下重量份计的原料：硅藻土50份、长石30份、碳酸锶20份、二氧化锌40份、氧化锰15份、氧化钙15份、高岭土80份、粘土70份、氧化锌15份、氧化锡15份、红丹1.5份、黄原胶8份、聚乙烯5份、马来酸酐4份、亚油酸11份、稻秸秆粉25份、花生壳粉25份。

低热膨胀系数多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将硅藻土、长石、碳酸锶、二氧化锌、氧化锰、氧化钙、高岭土、粘土，分别过筛，混合均匀；

第二步，加水球磨，得到浆料，将浆料干燥至含水率4～33%，研磨后过筛；

第三步，加入氧化锌、氧化锡、红丹、黄原胶、聚乙烯、马来酸酐、亚油酸，加热至80～100℃反应20～60min；

第四步，加入稻秸秆粉、花生壳粉混合均匀，压片成型；

第五步，在1000～1200℃下焙烧1～3h后，然后在1000℃以上的条件下烧结10～50min，即得。

作为优选，第一步过600目筛。

作为优选，第二步干燥后浆料的含水率为20%。

作为优选，第六步，压片成型的压力为15～25MPa。

作为优选，所述的硅藻土是先将生硅藻土进入丙酮溶液中30～60min后，经400℃煅烧20min，自然冷却得到的。

本发明具有以下有益效果：花生壳粉可以明显降低本发明陶瓷的热膨胀系数，采用经处理后的硅藻土也可以降低本发明陶瓷对热的反应程度，提高本发明陶瓷的耐用程度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

实施例1

低热膨胀系数多孔陶瓷，包括以下重量份计的原料：硅藻土50份、长石30份、碳酸锶20份、二氧化锌40份、氧化锰15份、氧化钙15份、高岭土80份、粘土70份、氧化锌15份、氧化锡15份、红丹1.5份、黄原胶8份、聚乙烯5份、马来酸酐4份、亚油酸11份、稻秸秆粉25份、花生壳粉25份。

低热膨胀系数多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将硅藻土、长石、碳酸锶、二氧化锌、氧化锰、氧化钙、高岭土、粘土，分别过600目筛，混合均匀；

第二步，加水球磨，得到浆料，将浆料干燥至含水率20%，研磨后过筛；

第三步，加入氧化锌、氧化锡、红丹、黄原胶、聚乙烯、马来酸酐、亚油酸，加热至90℃反应40min；