[发明专利]化工反应釜预混装置

说明书

本发明的化工反应釜预混装置，涉及化工生产设备领域，是由罐体和搅拌桨构成，搅拌桨伸入罐体内，搅拌桨底部有螺纹，罐体内的分布器中心有螺杆孔，螺杆孔周围有通孔，搅拌桨带有螺纹部分穿过分布器，罐体的外壁上有环形注液腔，环形注液腔有进液口和出液孔，罐体的底部设有出料口，出料口卡接球体，出料口连接吹气管道，吹气管道出口端与球体相对。本发明适用于固液混合或液液混合，其安装方便，通孔以及出液孔设计能够使预混的物料分布更加均匀；罐体出口的球体利用吹气管道的气体压力作用而上下浮动，一方面吹气管道吹出的气体，可以在罐体内产生气流，使物料的混合效果更好，另一方面可以通过控制管道内的气压，控制混合物料排出的速度。

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种化工反应釜预混装置。

背景技术

反应釜是化工领域一种常用的装置，反应釜中的工艺反应以固液反应和液液反应居多，为了使反应更加完全、产物更加单一，一般会将反应物在进入反应釜之前进行预混合，然后再注入反应釜中进行一定条件（温度、压强、催化剂等）下的反应。现有的预混合装置多为独立的一个混合装置，混合完成后再将混合液注入反应釜中，而独立的混合装置需要的空间更大，而且一种或者几种物料的混合，若只是注入同一个容器中进行混合，其混合效果不佳，若使其混合均匀则需要较长的时间。

发明内容

本发明对于上述现有技术的不足，提供了一种化工反应釜预混装置。

本发明的化工反应釜预混装置，是由罐体和搅拌桨构成，所述的搅拌桨穿过罐体顶部、伸入罐体内，搅拌桨由电机驱动，搅拌桨的杆体底部设有螺纹，罐体内的中部设有分布器，分布器的中心设有螺杆孔，分布器上螺杆孔的周围设有通孔，搅拌桨的杆体、带有螺纹的部分穿过分布器，罐体的外壁上、与分布器相对应的位置设有环形注液腔，环形注液腔的外壁上设有进液口、其内壁上设有出液孔使环形注液腔与罐体相连通，罐体的顶部连接进料管和出气管，罐体的底部设有出料口，出料口卡接了球体，球体的外径大于出料口的内径，出料口的侧壁连接吹气管道，吹气管道的出口端与球体相对。

作为本发明的进一步改进，所述的通孔环形分布于分布器上，通孔的截面为平行四边形。

作为本发明的进一步改进，所述的由中心到边缘的通孔、其横截面底角α的角度依次为75°、60°和45°。

作为本发明的进一步改进，所述的出液孔的截面为平行四边形、其横截面底角β的角度为30°。

作为本发明的进一步改进，所述的出气管与吹气管道相连，在吹气管道上、出气管的上游设有控制阀。

本发明的化工反应釜预混装置，适用于固液混合或液液混合，其只需安装于反应釜的进料口处，与反应釜成为一个整体，其环形注液腔用于储存液体原料，分布器用于分散液体或者固体的物料，同时分布器中心的螺杆亦可用于传送固体物料，分布器的通孔设计以及环形注液腔的出液孔设计能够使预混的物料分布更加均匀，使混合效果更好；罐体出口的球体利用吹气管道的气体压力作用而上下浮动，一方面吹气管道吹出的气体，可以在罐体内产生气流，使物料的混合效果更好，另一方面可以通过控制管道内的气压，控制混合物料排出的速度，进而配合反应釜使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的分布器结构示意图；

图4为本发明的分布器剖视图；

图5为本发明的环形注液腔剖视图。

具体实施方式

实施例1