[发明专利]一种抗渗高强度混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土砌块领域，具体涉及一种抗渗高强度混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

随着城市建设的发展，住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类混凝土砌块，轻质墙体板等新型环保节能墙材，但都限于产品本身的原料、工艺等因素，还是存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品质、多功能的优质新型墙材。

新型墙体材料混凝土砌块作为一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，非常符合国家的政策要求，但是目前现有的混凝土还是具有干燥收缩值大、易渗水、强度低的问题，干燥收缩变形即是混凝土停止养护后，置于未饱和空气中的混凝土因失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩，结合着易渗水、力学强度低等问题而应用于实际工程常常带来墙体开裂等不易解决的建筑工程通病。

为解决混凝土的干燥收缩值大、强度不高的问题，人们做了很多努力，包括改变其原材料的配合比，使用外加剂、改变生产工艺等方法，虽然有一定效果，但均有其局限性。总之，混凝土还离不开混凝土用料和工艺的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此，进一步完善混凝土砌块的成品性能尤为必要。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种抗渗高强度混凝土砌块及其制备方法，该种混凝土砌块抗压、抗折强度高、防水抗渗性能好，提高了建筑墙体的安全性及耐久性，具有广阔的市场前景。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种抗渗高强度混凝土砌块，包括以下按重量份计的原料：矿渣硅酸盐水泥120-160份、包膜纳米粉煤灰60-80份、漂珠20-30份、玻璃纤维15-25份、加气铝粉10-20份、叶腊石粉10-20份、丝光沸石粉10-20份、过硫酸钾6-10份，聚乙烯醇4-8份、丙烯酸3-7份、N-羟甲基丙烯酰胺2-6份、早强剂2-4份、减水剂1-5份、憎水剂1-3份、发泡剂1-5份、稳泡剂1-3份；

所述包膜纳米粉煤灰的制备方法为：先将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理3-4h，再在其中加入相当于其重量5-7％的烷基糖苷、3-5％的磷酸三甲苯酯、10-12％的去离子水，在75-85℃恒温水浴中搅拌加热1-2h，得分散液，再向所述分散液里面加入相当于其重量12-16％的浓度为15-25％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为8-10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在520-580℃条件下烧结3-5h，自然冷却至室温后，将其研磨成纳米粉末即得。

进一步地，所述混凝土砌块包括以下按重量份计的原料：矿渣硅酸盐水泥140份、包膜纳米粉煤灰70份、漂珠25份、玻璃纤维20份、加气铝粉15份、叶腊石粉15份、丝光沸石粉15份、过硫酸钾8份，聚乙烯醇6份、丙烯酸5份、N-羟甲基丙烯酰胺4份、早强剂3份、减水剂3份、憎水剂2份、发泡剂3份、稳泡剂2份。

优选地，所述早强剂采用氯化铝、硫酸钠、硝酸钙或三乙醇胺中的一种或者一种以上。

优选地，所述减水剂采用木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中的一种或者一种以上。

优选地，所述憎水剂采用有机硅乳液。

优选地，所述发泡剂采用十二烷基苯磺酸钠、松香或苯磺酸钠中的一种或者一种以上。

优选地，所述稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或FM-550型稳泡剂中的一种。

上述的一种抗渗高强度混凝土砌块的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)按重量份配比预备原料；

(2)将上述所有原料输送至浇注搅拌机中进行搅拌混匀处理，得浆料，且搅拌转速设定为60-80r/min，时间为1-2h；

(3)将所述浆料浇筑至模具内，之后进行初养护处理，得浆料坯体，该初养护是将浇注模具连同浆料在温度为42～48℃，相对湿度为75～85％的环境中发气、硬化1-2h；

(4)将坯体连同浇注模具一起移至切割线固定装置上，脱除浇注模具，将坯体用切割机切割成预定形状，得砌块坯体；

(5)最后将所述砌块坯体放入蒸养釜中进行蒸压养护处理后，即可。

作为本发明的一种优化方案，上述步骤(4)中的切割速度为80-100mm/s，切割砌块坯体的强度为0.4-0.6MPa。

作为本发明的一种优化方案，上述步骤(5)中蒸压养护处理的温度为120-180℃，压力为1.2-1.4MPa，时间为1-2h。

本发明具有如下的有益效果：