[发明专利]一种磁力泵隔离密封系统用隔离套及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于磁力泵配件技术领域，具体涉及一种磁力泵隔离密封系统用隔离套及其制备方法。

背景技术

隔离套用于磁力泵中无接触磁传动的隔离密封系统中，内转子外有一个隔离液体的隔离套，要求隔离套密封性好，牢度强，不易腐蚀，但目前市场上的隔离套均采用金属材料制成，无法避免涡流热的产生，涡流热导致了磁力泵能量消耗大，效率不高，并且金属耐腐蚀效果差，对于特殊区域，需要特种钢材，使用成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种磁力泵隔离密封系统用隔离套及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种磁力泵隔离密封系统用隔离套，所述隔离套内壁粗糙度为50-80Ra，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100份、氯磺化聚乙烯橡胶40-60份、滑石粉和纳米氮化硅混合料28-44份、硫磺体系硅土12-18份、半补强炉黑22-28份、成核剂2-3份、氧化铅2-5份、活性氧化锌4-5份、间接氧化锌2-3份、防老剂0.8-1.5份；

其中，滑石粉和纳米氮化硅混合料重量比为1-6:4；

所述活性氧化锌中，按重量百分比，水分含量为0.74-0.78%、铜含量为0.002-0.006%、锰含量为0.0002-0.0004%、铂含量为0.004-0.005%，比表面积为50-54m²/g。

作为对上述方案的进一步改进，所述硫磺体系硅土的型号为PF216，其中80%以上的硫磺体系硅土基本粒子的聚集体直径为200nm。

作为对上述方案的进一步改进，所述成核剂为β成核剂。

一种磁力泵隔离密封系统用隔离套的制备方法，包括以下内容：

（1）将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、滑石粉和纳米氮化硅混合料按重量配料后，通过双滚筒开放式炼胶机加热炼胶；

（2）上述操作进行25-30分钟后，加入氧化铅、活性氧化锌，搅拌炼制1-1.5小时；

（3）将剩余原料加入炼胶机中，搅拌炼制25-30分钟，通过注塑机在模具型腔内成型；

（4）再利用粗纹锉刀或粗砂轮对其内部表面加工成相应粗糙度，整理隔离套外侧的废料和毛刺，经气密性检测后，得到成品。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备的隔离套，具有较强的耐冲击能力和耐高温能力，隔离套内部的粗糙度的增加，能够分解部分内部介质的漩涡力，有效避免由于散热不当引起的损坏，降低磁力泵能量消耗，大大减小由于漩涡力引起的不良后果，提高了磁力泵运行的安全性、高效性和稳定性。

具体实施方式

实施例1

一种磁力泵隔离密封系统用隔离套，所述隔离套内壁粗糙度为80Ra，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100份、氯磺化聚乙烯橡胶50份、滑石粉和纳米氮化硅混合料35份、硫磺体系硅土PF216 16份、半补强炉黑24份、β成核剂2份、氧化铅4份、活性氧化锌5份、间接氧化锌2份、防老剂1.2份；

其中，滑石粉和纳米氮化硅混合料重量比为3:4；

所述活性氧化锌中，按重量百分比，水分含量为0.74-0.78%、铜含量为0.002-0.006%、锰含量为0.0002-0.0004%、铂含量为0.004-0.005%，比表面积为50-54m²/g。

其制备方法，包括以下内容：

（1）将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、滑石粉和纳米氮化硅混合料按重量配料后，通过双滚筒开放式炼胶机加热炼胶；

（2）上述操作进行25-30分钟后，加入氧化铅、活性氧化锌，搅拌炼制1-1.5小时；

（3）将剩余原料加入炼胶机中，搅拌炼制25-30分钟，通过注塑机在模具型腔内成型；

（4）再利用粗纹锉刀或粗砂轮对其内部表面加工成相应粗糙度，整理隔离套外侧的废料和毛刺，经气密性检测后，得到成品。

对本发明中制备所得隔离套进行性能检测，利用GB10297-1988的测试方法进行检测，得到隔离套的导热系数为0.35W/mK；按照GB/T3512，即实验条件为175℃处理70个小时，隔离套材料的硬度变化为+16HA，在标准值范围内，拉伸强度变化为-12.8%，扯断伸长率变化-58.9%；所述气密性检测为7-9MPa的气密性实验，检测无漏气；将隔离套在专用夹具上套作3-5MPa的静水压实验，在5-6小时后，无泄漏、冒汗现象；连续使用18个月后，未出现由漩涡力或腐蚀等出现的不良后果，运行指标稳定。