[发明专利]一种可吸附重金属路面砖及其制备方法

权利要求书

1.一种可吸附重金属路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：

铁铝酸盐水泥20-30份、火山灰40-60份、电解锰废渣20-30份、纳米二氧化钛3-7份、硅酸钠5-10份、纳米氧化锌2-5份、草酸溶液100-180份、废弃砖块10-20份、河沙5-15份。

2.根据权利要求1所述的可吸附重金属路面砖，其特征在于，所述可吸附重金属路面砖包括以下重量份的原料：

铁铝酸盐水泥25份、火山灰50份、电解锰废渣25份、纳米二氧化钛5份、硅酸钠8份、纳米氧化锌3份、草酸溶液140份、废弃砖块15份、河沙10份。

3.根据权利要求1或2所述的可吸附重金属路面砖，其特征在于，所述电解锰废渣为脱水、自然风干的电解锰废渣。

4.根据权利要求1或2所述的可吸附重金属路面砖，其特征在于，所述草酸溶液的浓度为5-10mol/L。

5.一种根据权利要求1或2所述的可吸附重金属路面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将废砖加入粉碎机粉碎，过10-50目筛，水洗、过滤后，将砖粒加入草酸溶液中超声浸泡改性，溶液温度为30-40℃，超声频率为55-65KHz，超声时间为3-5h，

将改性后的砖粉洗涤至中性，过滤后送入烘干机中在100-120℃烘干20-30分钟得到改性砖粉A；

步骤二，将电解锰废渣、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、硅酸钠加入粉碎机中粉碎，过90-110目筛，加入适量去离子水搅拌均匀，再将火山灰加到混合液中，以400-500r/min搅拌30-60分钟，送入烘干机中于100-120℃下干燥2-4小时，再放入马弗炉中在450-550℃下煅烧30-60分钟，冷却后研磨至细，过200目筛得到混合物B；

步骤三，将步骤一制得的改性砖粉A、步骤二制得的混合物B混合均匀后加入对辊机中压制成1-3mm的片状，碾压次数3-5次，碾压结束后送入球磨机中，研磨后过200目筛，再加入铁铝酸盐水泥、河沙、适量的水搅拌，搅拌转速50-70r/min，搅拌时间为2-4小时，搅拌均匀后送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，置于背阴处放置40-50小时，即得发明的可吸附重金属路面砖。

6.根据权利要求5所述的可吸附重金属路面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤一为：将废砖加入粉碎机粉碎，过30目筛，水洗、过滤后，将砖粒加入草酸溶液中超声浸泡改性，溶液温度为35℃，超声频率为60KHz，超声时间为4h，

将改性后的砖粉洗涤至中性，过滤后送入烘干机中在110℃烘干25分钟得到改性砖粉A。

7.根据权利要求5所述的可吸附重金属路面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤二为：将电解锰废渣、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、硅酸钠加入粉碎机中粉碎，过100目筛，加入适量去离子水搅拌均匀，再将火山灰加到混合液中，以450r/min搅拌45分钟，送入烘干机中于110℃下干燥3小时，再放入马弗炉中在500℃下煅烧45分钟，冷却后研磨至细，过200目筛得到混合物B。

8.根据权利要求5所述的可吸附重金属路面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤三为：将步骤一制得的改性砖粉A、步骤二制得的混合物B混合均匀后加入对辊机中压制成2mm的片状，碾压次数4次，碾压结束后送入球磨机中，研磨后过200目筛，再加入铁铝酸盐水泥、河沙、适量的水搅拌，搅拌转速60r/min，搅拌时间为3小时，搅拌均匀后送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，置于背阴处放置45小时，即得发明的可吸附重金属路面砖。