[发明专利]一种根据入料量智能加料的菠萝叶纤维剥取装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚筒剥削式菠萝叶纤维剥取领域。

背景技术

菠萝叶纤维属叶脉纤维，具有天然的抗菌性能和优良的吸湿散热性能，是一种优质植物纤维。相比于苎麻纤维，菠萝叶纤维的半纤维素和木质素含量较高，纤维中的大分子排列不整齐没有规律，更加适宜与其他麻类混纺。机械法提取菠萝叶纤维利用机械力破坏菠萝叶纤维周围组织，同时完成纤维和杂质的分离，经清洗、干燥后获得原纤维，具有提取效率高、含杂率小、纤维光泽性及柔软性好等优点。

由于菠萝叶纤维强度低、易断裂，国内菠萝叶纤维机械提取仍处于起步阶段，且多集中在不同类型菠萝叶纤维提取装备的研制，尤其缺少针对菠萝叶纤维剥取装置的精确设计及试验研究，且不能根据入料口的麻料量自动调整下料量，需要人工手动实时加料。针对上述问题，本发明对滚筒剥削式菠萝叶纤维剥取装置进行参数优化，并对结构进行改良，以期获得高效率、低成本菠萝叶纤维提取装备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：机械法菠萝叶纤维提取中存在的纤维提取率较低、含杂率较高、且需人工手动实时加料，不能根据入料口入料量调整下料量的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种根据入料量智能加料的菠萝叶纤维剥取装置，其特征在于：包括夹持机构、剥刀砧、剥杂刀辊、机罩、栅格板、整平机构、输出带、机架、回收箱、传送带、移动机构、支撑件、储料罐、下料口、下料调节阀、激光检测器、中央处理器；所述剥杂刀辊、栅格板、剥刀砧、整平机构、输出带，位于机罩内部，所述夹持机构有两个紧邻的滚筒组成，滚筒表面有间隔凸起的纹路；剥刀砧与剥杂刀辊相邻，且二者有间隙；所述机罩内剥杂刀辊左下方有向下倾斜的栅格板；所述整平机构由两个紧邻的滚筒组成，滚筒表面光滑，滚筒夹缝处接所述输出带；所述整平机构位于机罩内剥杂刀辊右下方；所述机架位于机罩下方且内部有一可呈纳所述回收箱的空间；所述回收箱为抽屉式，位于机架下方，其端部有一把手；所述剥杂刀辊由刀辊轴、剥刀、剥刀支撑板、皮带轮组成，所述剥刀通过剥刀支撑板与刀辊轴连接，并通过皮带轮的带动转动；所述传送带位于夹持机构右侧，传送带与夹持机构的接缝处有一下倾的连接台，可将传送带上的菠萝叶纤维输送至夹持机构的接缝处；所述支撑件位于所述传送带右侧，上接储料罐，所述储料罐下方有向下缩小的梯形下料口；所述移动机构位于机架底端，便于整个装置的移动；所述激光检测器安装在所述夹持机构的两个滚筒上方；所述中央处理器，安装在所述机架上，可根据所述激光器检测到的进入夹持机构的入料量，自动调整下料调节阀的阀口大小，实现智能加料。

更进一步的，所述剥杂刀辊转速为1600r/min，剥刀数量为14把，剥刀砧弧长为55mm。

采用上述结构的滚筒剥削式菠萝叶纤维剥取装置，可保证茎秆纤维剥取装置运行平稳，自动高效加料，可提高生产效率，减少工人劳动强度，可根据入料口入料量自动调整下料量，能够实现较高水平的茎秆纤维剥取。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明剥杂刀辊示意图。

图3为本发明下料调节阀的结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明的整体结构示意图，包括夹持机构1，剥刀砧2，剥杂刀辊3，机罩4，栅格板5，整平机构6，输出带7，机架8，回收箱9，传送带14，移动机构15，支撑件16、储料罐18、下料口17、下料调节阀19、激光检测器21、中央处理器20；所述剥杂刀辊、栅格板、剥刀砧、整平机构、输出带，位于机罩内部，所述夹持机构有两个紧邻的滚筒组成，滚筒表面有间隔凸起的纹路；剥刀砧与剥杂刀辊相邻，且二者有间隙；所述机罩内剥杂刀辊左下方有向下倾斜的栅格板；所述整平机构由两个紧邻的滚筒组成，滚筒表面光滑，滚筒夹缝处接所述输出带；所述整平机构位于机罩内剥杂刀辊右下方；所述机架位于机罩下方且内部有一可呈纳所述回收箱的空间；所述回收箱为抽屉式，位于机架下方，其端部有一把手，所述传送带位于夹持机构右侧，传送带与夹持机构的接缝处有一下倾的连接台，可将传送带上的菠萝叶纤维输送至夹持机构的接缝处；所述支撑件位于所述传送带右侧，上接储料罐，所述储料罐下方有向下缩小的梯形下料口；所述移动机构位于机架底端，便于整个装置的移动；所述激光检测器21安装在所述夹持机构的两个滚筒上方；所述中央处理器，安装在所述机架上，可根据所述激光器检测到的进入夹持机构的入料量，自动调整下料调节阀的阀口大小，实现智能加料。